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六西格玛管理技术在笔记本生产企业中的应用研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-13页
   ·选题背景第8-9页
     ·中国制造业发展背景第8页
     ·笔记本制造行业发展背景第8-9页
   ·论文的研究意义第9-11页
   ·国内外研究现状及未来趋势第11-12页
   ·论文的研究内容第12页
   ·论文研究的结构框架第12-13页
第二章 六西格玛理论体系第13-25页
   ·六西格玛管理的起源第13-15页
     ·六西格玛概念由来第13-15页
     ·六西格玛技术的发展简史第15页
   ·六西格玛管理的核心内容第15-20页
   ·六西格玛管理理论与其他质量管理理论区别与联系第20-25页
     ·六西格玛与 ISO9000 质量管理体系的比较第20-21页
     ·六西格玛与全面质量管理比较第21-22页
     ·六西格玛与卓越绩效评价准则比较第22-23页
     ·六西格玛与精益生产比较第23-25页
第三章 应用六西格玛进行生产质量改善的实践方法第25-40页
   ·六西格玛实施的技术路线第25-26页
   ·六西格玛 DMAIC 实践应用方法第26-27页
   ·DMAIC 实践中问题改善应用技术与工具第27-37页
   ·六西格玛知识库的建立与应用第37-39页
   ·六西格玛管理持续发展框架设计第39-40页
第四章 应用六西格玛提高笔记本主板组装生产良率第40-69页
   ·笔记本主板组装生产线存在问题概述第40-41页
     ·笔记本主板组装生产内容与生产流程第40-41页
     ·笔记本主板组装生产特点第41页
     ·笔记本主板组装生产不良概述第41页
   ·笔记本主板组装生产品质问题定义第41-48页
     ·倾听及收集顾客声音第41-42页
     ·将顾客声音转换为关键品质特性与关键流程指标第42-43页
     ·生产流程评估与分析第43-45页
     ·质量数据搜集与初步层别第45-46页
     ·确定团队改善宪章第46-48页
   ·笔记本主板组装生产问题的测量第48-55页
     ·笔记本主板组装输入输出要素分析第48-50页
     ·影响流程输出之主因选定与测量计划拟定第50-51页
     ·计数型测量系统分析验证第51-52页
     ·计量型测量系统分析验证第52-54页
     ·笔记本主板组装生产过程能力分析第54-55页
   ·笔记本主板组装生产问题的分析第55-60页
     ·点胶不良问题分析第55-56页
     ·手焊不良问题分析第56-57页
     ·螺丝锁附不良问题分析第57-60页
     ·导电泡棉贴歪问题分析第60页
   ·笔记本主板组装生产问题的改善第60-65页
     ·点胶不良问题改善第60-61页
     ·手焊不良问题改善第61-62页
     ·螺丝锁附不良问题改善第62-63页
     ·导电泡棉贴歪问题改善第63-64页
     ·改善阶段总结第64-65页
   ·笔记本主板组装生产问题的控制第65-69页
     ·改善措施实施与全面导入第65-66页
     ·流程复制与标准化实施第66页
     ·失效模式效应分析项目更新第66-68页
     ·笔记本主板组装质量改善备案第68页
     ·改进前后成果汇总与效益分析第68-69页
第五章 总结与展望第69-71页
   ·总结第69页
   ·展望第69-71页
参考文献第71-73页
致谢第73-74页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第74-76页
附件第76-77页

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