生物质气化合成气发酵制乙醇工艺分析
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 引言 | 第11-14页 |
| 1 综述 | 第14-27页 |
| ·合成气发酵法制醇的关键技术及理论研究 | 第14-21页 |
| ·生物质气化技术 | 第14-15页 |
| ·生物质气化技术理论研究 | 第15-16页 |
| ·合成气发酵产醇和酸的微生物 | 第16-17页 |
| ·微生物厌氧发酵的机理 | 第17-19页 |
| ·发酵过程控制 | 第19-20页 |
| ·发酵罐的设计 | 第20-21页 |
| ·分离提纯 | 第21页 |
| ·ASPEN PLUS软件及模拟设计应用 | 第21-23页 |
| ·合成气发酵制醇的技术经济分析 | 第23页 |
| ·合成气发酵制醇的开发现状及应用 | 第23-26页 |
| ·本文研究方法和内容 | 第26-27页 |
| 2 生物质气化发酵模拟及分析 | 第27-43页 |
| ·用ASPEN PLUS模拟生物质气化发酵过程 | 第27-31页 |
| ·最小自由能原理 | 第27页 |
| ·模拟方案的设计思路 | 第27-30页 |
| ·模拟值与文献值对比 | 第30-31页 |
| ·不同气化剂对生物质气化的影响 | 第31-38页 |
| ·氧气为气化剂 | 第31-34页 |
| ·水蒸气-氧气为气化剂 | 第34-38页 |
| ·不同气化剂的气化产物对乙醇产量的影响 | 第38-40页 |
| ·氧气为气化剂 | 第38-39页 |
| ·水蒸气-氧气为气化剂 | 第39-40页 |
| ·CO和H_2的转化率对乙醇产量的影响 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 3 燃料乙醇分离工艺模拟和计算 | 第43-51页 |
| ·差压精馏工艺 | 第43页 |
| ·模型模拟的设定条件 | 第43-44页 |
| ·设计规定和模型的建立 | 第44页 |
| ·热力学模型的选择 | 第44-45页 |
| ·模拟结果与优化 | 第45-50页 |
| ·低转化率的乙醇液(2.4%w/w)进料 | 第45-48页 |
| ·高转化率的乙醇液(5.0%w/w)进料 | 第48-50页 |
| ·消耗的最低蒸汽量 | 第50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 4 热电联产的模拟和计算 | 第51-59页 |
| ·锅炉-蒸汽轮机热电联产工艺设计 | 第51-53页 |
| ·模型的建立和参数设定 | 第51-52页 |
| ·模拟结果和分析 | 第52-53页 |
| ·燃气-蒸汽轮机联产工艺设计 | 第53-58页 |
| ·燃气轮机M701F模型的建立和参数的计算 | 第54-56页 |
| ·模型的建立及参数的设定 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 5 整个工艺的过程衡算与分析 | 第59-64页 |
| ·合成气低利用率下的物料衡算 | 第60-61页 |
| ·物料质量衡算 | 第60页 |
| ·过程能量利用汇总 | 第60-61页 |
| ·合成气高利用率下的物料衡算 | 第61-63页 |
| ·物料质量衡算 | 第61-62页 |
| ·过程能量利用汇总 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 6 结论与展望 | 第64-66页 |
| ·结论 | 第64-65页 |
| ·展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 附录 | 第70-72页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
