加工木塑复合材料的锥形双螺杆磨损及使用寿命研究
第一章 概论 | 第1-20页 |
·前言 | 第10-15页 |
·木塑复合材料简介 | 第10页 |
·木塑复合材料的发展及现状 | 第10-12页 |
·双螺杆挤出机的起源与发展 | 第12-13页 |
·磨损机理简介 | 第13-15页 |
·文献综述 | 第15-18页 |
·木塑复合材料的研究状况 | 第15-18页 |
·国内外磨损研究概况 | 第18页 |
·课题研究的目的和意义 | 第18-19页 |
·本课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
第二章 磨损机理的研究 | 第20-31页 |
·磨损概述 | 第20-22页 |
·磨损的定义和分类 | 第20-21页 |
·磨损的评定方法 | 第21-22页 |
·磨损机理及影响因素 | 第22-28页 |
·磨粒磨损 | 第22-26页 |
·机械疲劳磨损 | 第26-28页 |
·加工木塑复合材料的锥形双螺杆磨损分析 | 第28-30页 |
·锥形双螺杆磨损形态 | 第28页 |
·锥形双螺杆磨损类型分析 | 第28-30页 |
·本章小结 | 第30-31页 |
第三章 螺杆混合元件流场的模拟计算分析 | 第31-53页 |
·理论模型的建立 | 第31-38页 |
·物理模型 | 第31-34页 |
·数学模型 | 第34-35页 |
·有限元模型 | 第35-38页 |
·流场模拟计算 | 第38-50页 |
·常规螺杆元件流场 | 第39-43页 |
·开反向螺旋槽螺杆元件流场 | 第43-46页 |
·开轴向沟槽的螺杆元件流场 | 第46-50页 |
·三种流场的分析比较 | 第50-53页 |
第四章 螺杆应力计算与疲劳分析 | 第53-78页 |
·螺杆元件几何模型 | 第53-55页 |
·三维有限元模型 | 第55-57页 |
·单元类型 | 第55-56页 |
·螺杆元件的三维有限元模型 | 第56-57页 |
·载荷的种类、大小和施加方式 | 第57-58页 |
·物料的正压力对螺杆的作用力 | 第57页 |
·物料的剪应力对螺杆的作用力 | 第57页 |
·机头压力对螺杆的作用力 | 第57页 |
·机筒对螺杆的作用力 | 第57页 |
·螺杆的边界条件 | 第57-58页 |
·应力分析 | 第58-60页 |
·常规螺杆元件的应力分析 | 第58-59页 |
·开反向螺旋槽螺杆元件的应力分析 | 第59-60页 |
·开轴向沟槽螺杆元件的应力分析 | 第60页 |
·螺杆的疲劳寿命分析 | 第60-74页 |
·疲劳累积损伤理论 | 第61-63页 |
·ANSYS处理疲劳问题 | 第63-64页 |
·常规螺杆元件的疲劳应力分析 | 第64-68页 |
·开反向螺旋槽螺杆元件的疲劳应力分析 | 第68-70页 |
·开轴向沟槽螺杆元件的疲劳应力分析 | 第70-73页 |
·影响螺杆疲劳破坏的其它因素 | 第73-74页 |
·增加螺杆疲劳寿命的措施 | 第74页 |
·螺杆抗磨技术 | 第74-78页 |
·合理选材 | 第74-75页 |
·表面强化 | 第75-77页 |
·提高锥形双螺杆材料性能的常用方法 | 第77-78页 |
第五章 锥形双螺杆的模态分析 | 第78-81页 |
·模态分析概述 | 第78页 |
·模态分析的约束及结果 | 第78-81页 |
第六章 结论 | 第81-84页 |
·课题研究的主要内容及主要结论 | 第81-82页 |
·课题研究的主要内容 | 第81页 |
·主要结论 | 第81-82页 |
·本课题的主要贡献 | 第82页 |
·遗留问题及前景展望 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
已发表文章 | 第88-90页 |