基于环氧体系的双组分阴极电泳涂料的研制
摘要 | 第1-3页 |
Abstract | 第3-8页 |
第一章 前言 | 第8-10页 |
第二章 综述 | 第10-34页 |
·涂料的组成、应用及发展 | 第10-13页 |
·涂料的定义 | 第10页 |
·涂料的功能 | 第10页 |
·涂料的基本组成及其作用 | 第10-11页 |
·涂料的分类 | 第11-12页 |
·涂料的发展 | 第12-13页 |
·电泳涂料的涂装机理及发展情况 | 第13-21页 |
·电泳涂料的发展概况 | 第13-14页 |
·电泳涂料涂装过程 | 第14-15页 |
·电沉积涂漆机理 | 第15-16页 |
·电泳涂装的优点和局限性 | 第16-17页 |
·电泳涂料的发展趋势 | 第17-20页 |
·铝型材阳极电泳涂料 | 第17-18页 |
·厚膜型阴极电泳涂料 | 第18页 |
·边角防锈型阴极电泳涂料 | 第18-19页 |
·耐候型阴极电泳涂料 | 第19页 |
·低温固化型阴极电泳涂料 | 第19-20页 |
·多彩型阴极电泳涂料 | 第20页 |
·电泳涂料今后的发展动向 | 第20-21页 |
·阴极电泳涂料的发展 | 第21-26页 |
·阴极电泳涂装与阳极电泳涂装的优势比较 | 第21-23页 |
·国外阴极电泳涂料的发展 | 第23-25页 |
·国内阴极电泳涂料的发展 | 第25页 |
·引进阴极电泳涂料制造技术 | 第25页 |
·国内开发的阴极电泳涂料 | 第25页 |
·双组分阴极电泳涂料的发展 | 第25-26页 |
·影响电沉积涂装的因素 | 第26-32页 |
·电沉积电压 | 第26-27页 |
·电流密度 | 第27-28页 |
·电沉积时间 | 第28页 |
·工作漆液不挥发分 | 第28-29页 |
·工作漆液的pH 值 | 第29页 |
·工作漆液的温度 | 第29-30页 |
·搅拌 | 第30页 |
·颜基比 | 第30-31页 |
·助溶剂 | 第31-32页 |
·槽液电导率 | 第32页 |
·极间距与极比 | 第32页 |
·烘烤温度和时间 | 第32页 |
·目前阴极电泳涂料存在的问题 | 第32页 |
·本论文要解决的问题 | 第32-34页 |
第三章 实验 | 第34-41页 |
·实验仪器 | 第34-35页 |
·实验药品 | 第35页 |
·树脂合成 | 第35-36页 |
·树脂的合成工艺 | 第35-36页 |
·乳液的制备 | 第36页 |
·60%中和树脂的制备 | 第36页 |
·35%乳液的制备 | 第36页 |
·色浆的制备 | 第36页 |
·槽液的配制 | 第36页 |
·漆膜制备过程 | 第36-38页 |
·底材的前处理 | 第36-38页 |
·脱脂 | 第36-37页 |
·表面调整 | 第37页 |
·磷化 | 第37页 |
·前处理的工艺流程 | 第37-38页 |
·实验室电泳涂装操作 | 第38页 |
·本实验中电泳槽液的工艺参数及涂装条件 | 第38页 |
·分析与检测方法 | 第38-41页 |
·主要原材料检验方法 | 第38-39页 |
·树脂及漆液的检测方法 | 第39-40页 |
·漆膜性能检测方法 | 第40-41页 |
第四章 结果与讨论 | 第41-60页 |
·树脂合成 | 第41-48页 |
·树脂体系的确定 | 第41页 |
·树脂合成原理 | 第41-43页 |
·环氧树脂的选择 | 第43-46页 |
·异氰酸酯的选择 | 第46-48页 |
·乳化工艺 | 第48-54页 |
·乳化工艺的影响 | 第48-49页 |
·中和剂的选择 | 第49-52页 |
·中和剂的选择 | 第49-50页 |
·中和工艺的选择 | 第50-52页 |
·中和温度 | 第52页 |
·MEQ 值的影响 | 第52-54页 |
·漆液的无铅化处理 | 第54-60页 |
·重金属铅的危害 | 第54页 |
·金属催化剂的催化机理 | 第54-55页 |
·铋盐的制备 | 第55页 |
·铋盐的加量对漆膜性能的影响 | 第55-56页 |
·含有铋盐和铅盐的黑色阴极电沉积漆膜对比 | 第56-57页 |
·漆膜外观比较 | 第57-58页 |
·添加铋盐和铅盐的阴极电沉积涂层红外光谱的比较 | 第58页 |
·无铅阴极电沉积涂料的灭菌处理 | 第58-60页 |
第五章 结论 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-64页 |
发表论文情况和参加科研情况说明 | 第64-65页 |
附录 | 第65-72页 |
致谢 | 第72页 |