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基于虚拟制造技术的夹钳研究

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·选题的背景及来源第9-10页
   ·虚拟制造技术第10-13页
     ·虚拟制造的分类第10-11页
     ·虚拟制造的关键技术第11-12页
     ·虚拟制造技术的研究与应用第12-13页
     ·虚拟制造技术存在的问题第13页
   ·课题的研究方法与主要内容第13-17页
     ·问题的提出第13-14页
     ·问题的解决方案第14-15页
     ·论文的主要内容第15-17页
第二章 夹钳机构的研究第17-35页
   ·重力式夹钳第17-21页
     ·支架式夹钳的研究第17-18页
     ·摩擦式夹钳的研究第18-21页
   ·带卷夹钳的理论研究第21-32页
     ·该夹钳的基本要求第21页
     ·基于分析力学的传递系数求解第21-24页
     ·动态反馈过程的研究第24-25页
     ·夹钳夹持的可靠性研究第25-29页
     ·机构运动过程的可靠性研究第29-32页
   ·夹钳机构的工作原理第32-33页
   ·小结第33-35页
第三章 钳臂受力分析第35-43页
   ·夹钳各铰接点的受力情况第35-39页
     ·夹钳的位置参数第35-36页
     ·上钳臂的受力分析第36-37页
     ·外钳臂的受力分析第37页
     ·内钳臂的受力分析第37-39页
     ·下钳臂的受力分析第39页
   ·夹持不同带卷时的钳臂受力研究第39-42页
     ·实现程序运算的关键点第39-40页
     ·程序实现过程第40页
     ·夹持不同带卷时的力的变化第40-42页
   ·小结第42-43页
第四章 虚拟样机技术在夹钳研究中的运用第43-61页
   ·虚拟样机技术的概述第43-45页
     ·虚拟样机技术与传统技术的比较第43-44页
     ·虚拟样机技术的应用第44-45页
   ·ADAMS的理论基础第45-49页
     ·建立多体系统动力学方程第45-47页
     ·确定分析种类第47-48页
     ·初始条件分析第48-49页
     ·运动学分析第49页
     ·静力学分析第49页
   ·基于ADAMS的带卷夹钳虚拟样机分析第49-60页
     ·ADAMS对夹钳分析的基本流程第50-53页
     ·夹持带卷的可靠性分析第53-57页
     ·机构运动过程的可靠性分析第57-59页
     ·对称板件的受力情况对比第59-60页
     ·仿真分析与理论分析结果对比第60页
   ·小结第60-61页
第五章 基于有限单元法的夹钳优化第61-82页
   ·有限单元法第61-62页
   ·有限单元法的理论基础第62-68页
     ·连续体的离散化第62页
     ·求位移插值函数第62-64页
     ·求单元刚度矩阵第64页
     ·求整体刚度矩阵第64-65页
     ·基本方程与边界条件处理第65-66页
     ·等参元基本概念第66-68页
   ·基于 ANSYS的钳臂外形优化第68-80页
     ·ANSYS对夹钳进行有限元分析的步骤第68-70页
     ·对夹钳进行整体结构优化第70-73页
     ·上钳臂的有限元分析与孔加载的探索第73-76页
     ·内钳臂的有限元分析与优化第76-77页
     ·下钳臂的有限元分析与优化第77-78页
     ·外钳臂的有限元分析与优化第78-80页
   ·最终模型第80-81页
   ·小结第81-82页
第六章 总结第82-84页
   ·结论第82-83页
   ·创新之处第83页
   ·不足之处第83-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-89页
攻读学位期间在公开刊物上发表的学术论文第89页

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