基于ANSYS的中间包流场和温度场的模拟研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-6页 |
| 第一章 绪论 | 第6-14页 |
| 1．1 中间包冶金技术的发展 | 第6-9页 |
| 1．1．1 防止钢水再污染技术 | 第7页 |
| 1．1．2 促进夹杂物去除技术 | 第7-8页 |
| 1．1．3 中间包冶金新技术 | 第8-9页 |
| 1．2 中间包冶金过程的研究方法 | 第9-13页 |
| 1．2．1 中间包物理模拟研究方法 | 第9-11页 |
| 1．2．2 中间包数学模拟研究方法 | 第11-12页 |
| 1．2．3 数学模拟和物理模拟之间的关系和作用 | 第12-13页 |
| 1．3 本课题的研究目的和内容 | 第13-14页 |
| 1．3．1 研究目的 | 第13页 |
| 1．3．2 研究内容 | 第13-14页 |
| 第二章 中间包流场的数值模拟 | 第14-33页 |
| 2．1 有限单元法与数值模拟技术 | 第14-17页 |
| 2．1．1 有限单元法分析 | 第14-15页 |
| 2．1．2 ANSYS软件的应用 | 第15-17页 |
| 2．2 流场分析的有限元法及流场边界条件 | 第17-19页 |
| 2．2．1 ANSYS流场分析的功能 | 第17页 |
| 2．2．2 流场分析的主要步骤 | 第17-18页 |
| 2．2．3 流场分析的边界条件 | 第18-19页 |
| 2．3 中间包流动过程的数学模拟 | 第19-21页 |
| 2．3．1 钢液流动的运动方程 | 第20页 |
| 2．3．2 边界条件的处理 | 第20-21页 |
| 2．4 中间包流场的计算分析 | 第21-29页 |
| 2 4．1 无控流装置中间包的流场分布状况 | 第21页 |
| 2．4．2 堰坝对中间包钢水流动状况的影响 | 第21-23页 |
| 2．4．3 湍流控制器对中间包钢水流动状况的影响 | 第23-24页 |
| 2．4．4 优化后中间包的流动状况 | 第24-29页 |
| 2．5 中间包流场的APDL程序分析 | 第29-32页 |
| 2．5．1 APDL程序分析 | 第29页 |
| 2．5．2 命令流和代码 | 第29-32页 |
| 2．6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 吹氩技术对中间包流场的影响分析 | 第33-42页 |
| 3．1 中间包吹氩清洗技术 | 第33-37页 |
| 3．2 中间包吹氩果影响因素分析 | 第37页 |
| 3．3 吹氩技术对中间包流场的影响分析 | 第37-41页 |
| 3．3．1 透气砖位置对中间包流场的影响 | 第37-39页 |
| 3．2．2 吹气量对中间包流场的影响 | 第39-41页 |
| 3．4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 中间包温度场的数值模拟 | 第42-53页 |
| 4．1 中间包内钢水温度状态 | 第42-45页 |
| 4．2 中间包温度场的数学模型 | 第45-46页 |
| 4．2．1 基本方程 | 第45页 |
| 4．2．2 边界条件及参数的确定 | 第45-46页 |
| 4．3 中间包内钢液温度场分布计算 | 第46-50页 |
| 4．3．1 无流控装置中间包内钢液温度分布 | 第46-47页 |
| 4．3．2 优化后中间包内钢液温度分布 | 第47-50页 |
| 4．4 中间包温度场的APDL分析 | 第50-52页 |
| 4．5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 中间包内钢液流动的水力学模拟 | 第53-63页 |
| 5．1 物理模拟方法 | 第53-56页 |
| 5．1．1 刺激-响应试验技术 | 第53-54页 |
| 5．1．2 RTD曲线分析 | 第54-56页 |
| 5．2 中间包RTD曲线的计算结果及分析 | 第56-59页 |
| 5．2．1 控流装置对钢液流动特性的影响 | 第56-58页 |
| 5．2．2 气幕挡墙的位置对钢液流动特性的影响 | 第58-59页 |
| 5．3 气幕挡墙砖的水力模型吹气实验 | 第59-61页 |
| 5．4 实验结果及讨论 | 第61-62页 |
| 5．5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
