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基于ANSYS的中间包流场和温度场的模拟研究

摘要第1-3页
Abstract第3-6页
第一章 绪论第6-14页
 1.1 中间包冶金技术的发展第6-9页
  1.1.1 防止钢水再污染技术第7页
  1.1.2 促进夹杂物去除技术第7-8页
  1.1.3 中间包冶金新技术第8-9页
 1.2 中间包冶金过程的研究方法第9-13页
  1.2.1 中间包物理模拟研究方法第9-11页
  1.2.2 中间包数学模拟研究方法第11-12页
  1.2.3 数学模拟和物理模拟之间的关系和作用第12-13页
 1.3 本课题的研究目的和内容第13-14页
  1.3.1 研究目的第13页
  1.3.2 研究内容第13-14页
第二章 中间包流场的数值模拟第14-33页
 2.1 有限单元法与数值模拟技术第14-17页
  2.1.1 有限单元法分析第14-15页
  2.1.2 ANSYS软件的应用第15-17页
 2.2 流场分析的有限元法及流场边界条件第17-19页
  2.2.1 ANSYS流场分析的功能第17页
  2.2.2 流场分析的主要步骤第17-18页
  2.2.3 流场分析的边界条件第18-19页
 2.3 中间包流动过程的数学模拟第19-21页
  2.3.1 钢液流动的运动方程第20页
  2.3.2 边界条件的处理第20-21页
 2.4 中间包流场的计算分析第21-29页
  2 4.1 无控流装置中间包的流场分布状况第21页
  2.4.2 堰坝对中间包钢水流动状况的影响第21-23页
  2.4.3 湍流控制器对中间包钢水流动状况的影响第23-24页
  2.4.4 优化后中间包的流动状况第24-29页
 2.5 中间包流场的APDL程序分析第29-32页
  2.5.1 APDL程序分析第29页
  2.5.2 命令流和代码第29-32页
 2.6 本章小结第32-33页
第三章 吹氩技术对中间包流场的影响分析第33-42页
 3.1 中间包吹氩清洗技术第33-37页
 3.2 中间包吹氩果影响因素分析第37页
 3.3 吹氩技术对中间包流场的影响分析第37-41页
  3.3.1 透气砖位置对中间包流场的影响第37-39页
  3.2.2 吹气量对中间包流场的影响第39-41页
 3.4 本章小结第41-42页
第四章 中间包温度场的数值模拟第42-53页
 4.1 中间包内钢水温度状态第42-45页
 4.2 中间包温度场的数学模型第45-46页
  4.2.1 基本方程第45页
  4.2.2 边界条件及参数的确定第45-46页
 4.3 中间包内钢液温度场分布计算第46-50页
  4.3.1 无流控装置中间包内钢液温度分布第46-47页
  4.3.2 优化后中间包内钢液温度分布第47-50页
 4.4 中间包温度场的APDL分析第50-52页
 4.5 本章小结第52-53页
第五章 中间包内钢液流动的水力学模拟第53-63页
 5.1 物理模拟方法第53-56页
  5.1.1 刺激-响应试验技术第53-54页
  5.1.2 RTD曲线分析第54-56页
 5.2 中间包RTD曲线的计算结果及分析第56-59页
  5.2.1 控流装置对钢液流动特性的影响第56-58页
  5.2.2 气幕挡墙的位置对钢液流动特性的影响第58-59页
 5.3 气幕挡墙砖的水力模型吹气实验第59-61页
 5.4 实验结果及讨论第61-62页
 5.5 本章小结第62-63页
第六章 结论第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68页

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