| 1 导论 | 第1-12页 |
| 1．1 选题背景 | 第10页 |
| 1．2 研究思路、框架 | 第10-11页 |
| 1．3 研究方法 | 第11-12页 |
| 2 5S管理法的地位和意义 | 第12-18页 |
| 2．1 5S活动的起源、定义和发展 | 第12-14页 |
| 2．2 开展5S活动的作用 | 第14-17页 |
| 2．3 5S管理法的地位和作用 | 第17-18页 |
| 3 沈阳松下生产现场管理的现状与问题 | 第18-31页 |
| 3．1 沈阳松下蓄电池有限公司基本情况介绍 | 第18-19页 |
| 3．2 铅酸蓄电池行业生产现状及普遍存在的现场管理问题 | 第19-22页 |
| 3．2．1 铅酸蓄电池产品结构及生产工艺 | 第19-21页 |
| 3．2．2 铅酸蓄电池行业生产现状及普遍存在的现场管理问题 | 第21-22页 |
| 3．3 沈阳松下现场管理现状及存在的问题 | 第22-25页 |
| 3．3．1 沈阳松下生产现场管理现状 | 第22-23页 |
| 3．3．2 沈阳松下推行5S前存在的问题及其危害 | 第23-25页 |
| 3．4 沈阳松下现场管理方法的尝试和选择 | 第25-30页 |
| 3．4．1 ISO9000质量管理体系的推行 | 第25-28页 |
| 3．4．2 日本总公司和国内其他公司现场管理经验的借鉴 | 第28-29页 |
| 3．4．3 5S现场管理方法的学习 | 第29-30页 |
| 3．5 公司对推行5S现场管理方法所预期要获得的结果 | 第30-31页 |
| 4 5S在沈阳松下的实施过程分析 | 第31-49页 |
| 4．1 5S活动开展前的准备 | 第31-40页 |
| 4．1．1 公司领导对5S活动的认识 | 第31-33页 |
| 4．1．2 推进组织的建立 | 第33-35页 |
| 4．1．3 制定活动计划 | 第35-38页 |
| 4．1．4 对员工的培训 | 第38-40页 |
| 4．2 宣传 | 第40-43页 |
| 4．2．1 活动口号的征集和标语制作 | 第40-42页 |
| 4．2．2 多种信息沟通渠道的建立和利用 | 第42-43页 |
| 4．3 5S活动的导入和全面实施 | 第43-49页 |
| 4．3．1 5S活动的发动 | 第44页 |
| 4．3．2 5S活动的全面开展 | 第44-49页 |
| 5 沈阳松下实施5S现场管理过程中的一些典型做法 | 第49-72页 |
| 5．1 示范区5S活动 | 第49-55页 |
| 5．1．1 开展示范区5S活动的必要性和一般程序 | 第49页 |
| 5．1．2 选择示范区的原则 | 第49-50页 |
| 5．1．3 示范区活动在松下的开展 | 第50-54页 |
| 5．1．4 示范区活动取得的成果和发挥的作用 | 第54-55页 |
| 5．2 现场巡视和定点拍照 | 第55-56页 |
| 5．2．1 现场巡视制度在松下的确立和推行 | 第55页 |
| 5．2．2 定点拍照和展示 | 第55-56页 |
| 5．3 “问题票”活动的开展 | 第56-57页 |
| 5．3．1 活动的准备 | 第56页 |
| 5．3．2 活动的实施 | 第56-57页 |
| 5．4 “油漆作战”活动 | 第57-58页 |
| 5．4．1 “油漆作战”的意义 | 第57-58页 |
| 5．4．2 “油漆作战”的实施 | 第58页 |
| 5．5 目视管理的应用 | 第58-60页 |
| 5．5．1 目视管理在沈阳松5S下现场区域管理中的应用 | 第58-59页 |
| 5．5．2 目视管理在沈阳松下5S物品管理中的应用 | 第59页 |
| 5．5．3 目视管理在沈阳松下5S设备管理中的应用 | 第59页 |
| 5．5．4 目视管理在沈阳松下生产管理中的应用 | 第59页 |
| 5．5．5 目视管理在沈阳松下安全管理中的应用 | 第59-60页 |
| 5．5．6 目视管理在沈阳松下5S实施情况检查中的应用 | 第60页 |
| 5．6 生产组织形式的再设计与柔性生产理论的应用 | 第60-61页 |
| 5．7 一本小册子在素养建设中的重要作用 | 第61-67页 |
| 5．8 5S管理的标准化和日常检查 | 第67-72页 |
| 5．8．1 5S活动标准 | 第67-69页 |
| 5．8．2 5S检查 | 第69-72页 |
| 6 实施5S活动在沈阳松下取得的成效与评价 | 第72-77页 |
| 6．1 实施5S活动在沈阳松下取得的成效 | 第72-75页 |
| 6．1．1 生产现场的干净整洁 | 第72-73页 |
| 6．1．2 产品品质的提高 | 第73页 |
| 6．1．3 生产成本的下降 | 第73页 |
| 6．1．4 交货期的缩短 | 第73页 |
| 6．1．5 员工精神面貌的改善 | 第73-74页 |
| 6．1．6 企业形象的改观 | 第74页 |
| 6．1．7 其他方面的变化 | 第74-75页 |
| 6．2 沈阳松下5S实施效果评价 | 第75-77页 |
| 6．2．1 与未实施5S的宁波东海蓄电池有限公司的比较 | 第75页 |
| 6．2．2 与同样实施5S的江苏双登电源有限公司的比较 | 第75-76页 |
| 6．2．3 沈阳松下实施5S效果评价 | 第76-77页 |
| 7 松下5S活动的经验总结 | 第77-84页 |
| 7．1 5S活动的持续开展和延伸 | 第77-81页 |
| 7．1．1 利用标竿管理，持续提升5S的业绩 | 第77-78页 |
| 7．1．2 将5S活动与企业推行的标准体系建设活动相结合 | 第78-79页 |
| 7．1．3 TPM活动的导入 | 第79-80页 |
| 7．1．4 将 TPM与更为先进的管理方法——6σ管理法相结合 | 第80-81页 |
| 7．2 沈阳松下5S推进工作的经验总结 | 第81-84页 |
| 7．2．1 领导的重视是关键 | 第81页 |
| 7．2．2 注重对外界先进管理经验的学习和总结 | 第81页 |
| 7．2．3 注重员工自觉性和创造性的发挥 | 第81-82页 |
| 7．2．4 坚持不懈地开展5S的宣传和检查评比 | 第82页 |
| 7．2．5 将5S的推行与体系的建设有机地结合 | 第82页 |
| 7．2．6 及时将5S的成果进行展示和宣传 | 第82页 |
| 7．2．7 在5S推行过程中综合运用其他先进的管理手段，提升企业绩效水平 | 第82-83页 |
| 7．2．8 引入新的管理模式将5S活动的成果进行扩展 | 第83-84页 |
| 结论 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-88页 |
