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基于三维实体的数控加工仿真系统的研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-8页
第一章 绪论第8-14页
   ·课题背景和意义第8-9页
   ·数控加工仿真研究与发展的现状第9-12页
   ·课题内容第12-14页
     ·课题的内容第12页
     ·课题使用的工具第12-14页
第二章 数控程序处理模块第14-28页
   ·引言第14页
   ·数控加工程序简介第14-15页
   ·数控加工程序特点第15页
   ·数控加工程序的编译解释模块的功能和结构第15-19页
     ·编译解释模块的原理和总体结构第16页
     ·预处理模块第16-17页
     ·词法、语法分析与检查第17-18页
     ·分析控制模块第18-19页
   ·本系统采用的刀具轨迹算法第19-27页
     ·插补离散算法第19-23页
       ·直线插补第20-21页
       ·圆弧插补第21-22页
       ·螺旋插补第22-23页
     ·刀具半径补偿算法第23-27页
       ·几个基本概念第23-24页
       ·转接类型的判别第24页
       ·转接矢量的计算第24-26页
       ·刀具半径补偿的建立第26页
       ·刀具半径补偿的撤销第26-27页
   ·总结第27-28页
第三章 三维仿真环境的建立第28-39页
   ·引言第28页
   ·三维仿真环境的几何分解第28-29页
   ·数控机床的几何模型第29-33页
     ·几何建模的方法第29-32页
     ·数控机床的几何结构第32-33页
   ·数控机床的运动分析第33-34页
     ·数控机床的运动轴分析第33页
     ·数控机床的运动坐标系第33-34页
     ·数控机床的运动特征第34页
   ·数控机床的运动模型第34-37页
     ·坐标系的建立第34-35页
     ·运动模型的建立第35-37页
   ·总结第37-39页
第四章 数据库的建立和管理第39-49页
   ·引言第39页
   ·数据管理技术第39-41页
     ·数据库简介第40-41页
     ·常用的开发技术第41页
     ·本系统开发技术第41页
   ·刀具库第41-46页
     ·刀具的定义第41-42页
     ·刀具实体模型第42-43页
     ·刀具库的建立第43-44页
     ·刀具库的管理第44-45页
     ·刀具图形库的建立第45-46页
   ·工件库第46页
   ·夹具库第46-47页
   ·装配库第47页
   ·总结第47-49页
第五章 数控加工过程的动态仿真第49-61页
   ·引言第49页
   ·数控仿真的基本流程和功能第49-50页
   ·零件实体模型的建立第50-54页
     ·车削零件实体模型的建立第51-52页
     ·车削零件模型数据的管理第52-53页
     ·铣削零件实体模型的建立第53-54页
     ·铣削零件模型数据的管理第54页
   ·材料去除的算法第54-55页
     ·车削材料去除算法第55页
     ·铣削材料去除算法第55页
   ·系统仿真显示的特点第55-57页
   ·干涉和碰撞的检查第57-59页
   ·工件受力数学模型的建立第59-60页
   ·总结第60-61页
第六章 三维仿真系统的总结第61-66页
   ·引言第61页
   ·系统操作步骤第61-63页
     ·基本准备工作第61-62页
     ·加工过程第62-63页
     ·加工结束第63页
   ·其他操作功能第63-64页
   ·安全功能第64页
   ·总结第64-66页
结论与展望第66-68页
参考文献第68-72页
论文作者在攻读硕士期间参加的科研项目和完成的学术论文第72-73页
致谢第73页

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