| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| ·课题背景和意义 | 第8-9页 |
| ·数控加工仿真研究与发展的现状 | 第9-12页 |
| ·课题内容 | 第12-14页 |
| ·课题的内容 | 第12页 |
| ·课题使用的工具 | 第12-14页 |
| 第二章 数控程序处理模块 | 第14-28页 |
| ·引言 | 第14页 |
| ·数控加工程序简介 | 第14-15页 |
| ·数控加工程序特点 | 第15页 |
| ·数控加工程序的编译解释模块的功能和结构 | 第15-19页 |
| ·编译解释模块的原理和总体结构 | 第16页 |
| ·预处理模块 | 第16-17页 |
| ·词法、语法分析与检查 | 第17-18页 |
| ·分析控制模块 | 第18-19页 |
| ·本系统采用的刀具轨迹算法 | 第19-27页 |
| ·插补离散算法 | 第19-23页 |
| ·直线插补 | 第20-21页 |
| ·圆弧插补 | 第21-22页 |
| ·螺旋插补 | 第22-23页 |
| ·刀具半径补偿算法 | 第23-27页 |
| ·几个基本概念 | 第23-24页 |
| ·转接类型的判别 | 第24页 |
| ·转接矢量的计算 | 第24-26页 |
| ·刀具半径补偿的建立 | 第26页 |
| ·刀具半径补偿的撤销 | 第26-27页 |
| ·总结 | 第27-28页 |
| 第三章 三维仿真环境的建立 | 第28-39页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·三维仿真环境的几何分解 | 第28-29页 |
| ·数控机床的几何模型 | 第29-33页 |
| ·几何建模的方法 | 第29-32页 |
| ·数控机床的几何结构 | 第32-33页 |
| ·数控机床的运动分析 | 第33-34页 |
| ·数控机床的运动轴分析 | 第33页 |
| ·数控机床的运动坐标系 | 第33-34页 |
| ·数控机床的运动特征 | 第34页 |
| ·数控机床的运动模型 | 第34-37页 |
| ·坐标系的建立 | 第34-35页 |
| ·运动模型的建立 | 第35-37页 |
| ·总结 | 第37-39页 |
| 第四章 数据库的建立和管理 | 第39-49页 |
| ·引言 | 第39页 |
| ·数据管理技术 | 第39-41页 |
| ·数据库简介 | 第40-41页 |
| ·常用的开发技术 | 第41页 |
| ·本系统开发技术 | 第41页 |
| ·刀具库 | 第41-46页 |
| ·刀具的定义 | 第41-42页 |
| ·刀具实体模型 | 第42-43页 |
| ·刀具库的建立 | 第43-44页 |
| ·刀具库的管理 | 第44-45页 |
| ·刀具图形库的建立 | 第45-46页 |
| ·工件库 | 第46页 |
| ·夹具库 | 第46-47页 |
| ·装配库 | 第47页 |
| ·总结 | 第47-49页 |
| 第五章 数控加工过程的动态仿真 | 第49-61页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·数控仿真的基本流程和功能 | 第49-50页 |
| ·零件实体模型的建立 | 第50-54页 |
| ·车削零件实体模型的建立 | 第51-52页 |
| ·车削零件模型数据的管理 | 第52-53页 |
| ·铣削零件实体模型的建立 | 第53-54页 |
| ·铣削零件模型数据的管理 | 第54页 |
| ·材料去除的算法 | 第54-55页 |
| ·车削材料去除算法 | 第55页 |
| ·铣削材料去除算法 | 第55页 |
| ·系统仿真显示的特点 | 第55-57页 |
| ·干涉和碰撞的检查 | 第57-59页 |
| ·工件受力数学模型的建立 | 第59-60页 |
| ·总结 | 第60-61页 |
| 第六章 三维仿真系统的总结 | 第61-66页 |
| ·引言 | 第61页 |
| ·系统操作步骤 | 第61-63页 |
| ·基本准备工作 | 第61-62页 |
| ·加工过程 | 第62-63页 |
| ·加工结束 | 第63页 |
| ·其他操作功能 | 第63-64页 |
| ·安全功能 | 第64页 |
| ·总结 | 第64-66页 |
| 结论与展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 论文作者在攻读硕士期间参加的科研项目和完成的学术论文 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |