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叉车电机性能微机测试系统的研究与应用

第一章. 绪论第1-12页
 1.1 本课题的来源第9页
 1.2 叉车电机综合性能测试的现状第9-10页
 1.3 本课题有关的部分文献的综述第10-12页
第二章. 叉车电机及其性能微机测控系统的技术性能第12-19页
 2.1 叉车电机的结构及其工作原理第12-13页
 2.2 叉车电机的机械特性第13-15页
 2.3 叉车电机的启动特性第15页
 2.4 叉车电机机电传动系统的过渡过程分析第15-16页
 2.5 本课题中叉车电机的主要性能测试指标第16-17页
 2.6 性能微机测控系统的技术要求及性能指标第17-19页
第三章. 系统的总体方案确定第19-21页
 3.1 空载试验状态第19页
 3.2 负载试验状态第19页
 3.3 系统的总体结构第19-21页
第四章. 检测传感系统的分析研究确定第21-27页
 4.1 电压的测量第21-22页
 4.2 电流的测量第22页
 4.3 力矩及转速的测量第22-25页
  4.3.1 JV338型传感器第22-23页
  4.3.2 SS型传感器第23页
  4.3.3 力矩及转速传感器的确定第23-24页
  4.3.4 TS-2600转换器第24-25页
 4.4 噪声的测量第25-26页
  4.4.1 电机噪声的测量第25-26页
  4.4.2 噪声测量器的确定第26页
 4.5 振动加速度的测量第26-27页
第五章. 机械及传动系统分析设计第27-30页
 5.1 传动机构第27-29页
 5.2 装夹机构第29页
 5.3 导向机构第29-30页
第六章. 系统的硬件控制分析与设计第30-51页
 6.1 系统主测试示意图第30页
 6.2 系统控制电路图第30-51页
  6.2.1 PCL-818HG多功能数据采集卡第31-42页
   6.2.1.1 概要第31页
   6.2.1.2 基址的选择第31-38页
   6.2.1.3 I/O端口布置第38-39页
   6.2.1.4 寄存器结构及初始化第39-40页
   6.2.1.5 驱动原理第40-42页
  6.2.2 大功率直流稳压电源第42-43页
  6.2.3 可编程控制第43-51页
   6.2.3.1 PLC的I/O点数分配第44-45页
   6.2.3.2 PLC机型选择及I/O接线图设计第45-46页
   6.2.3.3 本系统PLC的编程第46-50页
   6.2.3.4 本系统PLC的控制的原理说明第50-51页
第七章. 系统功能软件第51-60页
 7.1 软件设计的基本思想第51页
 7.2 功能模块分析及特点第51-59页
  7.2.1 性能测试模块第51-54页
  7.2.2 参数设置模块第54-55页
  7.2.3 系数校对模块第55-57页
  7.2.4 数据查询模块第57页
  7.2.5 帮助模块第57-59页
 7.3 本系统软件支撑环境第59-60页
第八章. 伺服及控制系统分析研究第60-77页
 8.1 模糊控制的理论基础第60-62页
  8.1.1 概述第60-61页
  8.1.2 模糊控制的基本原理第61-62页
 8.2 模糊PID控制器的设计第62-76页
  8.2.1 常规PID控制第62-65页
  8.2.2 模糊PID控制器的结构及设计步骤第65-66页
   8.2.2.1 PID算法与模糊算法之间的关系第65-66页
   8.2.2.2 模糊PID控制器的基本结构及设计步骤第66页
  8.2.3 模糊PID控制器的设计第66-71页
  8.2.4 模糊PID控制器在叉车电机性能测试系统中的应用第71-76页
   8.2.4.1 叉车电机性能测试的特点第71-72页
   8.2.4.2 叉车电机性能测试中模糊PID控制器的设计第72页
   8.2.4.3 控制效果分析第72-76页
 8.3 对模糊PID控制器的总结第76-77页
第九章. 系统的安装调试及运行第77-80页
 9.1 系统的电磁兼容性第77-78页
  9.1.1 系统的电源供电第77页
  9.1.2 系统的接地布置第77-78页
  9.1.3 系统的配线第78页
  9.1.4 骚扰抑制第78页
 9.2 系统的调试第78-79页
  9.2.1 系统的控制过程调试第78页
  9.2.2 检测系统的调试第78页
  9.2.3 伺服控制调试及软件调试第78页
  9.2.4 整机调试第78-79页
 9.3 系统的试运行和性能指标考核第79-80页
第十章. 总结第80-82页
参考文献第82-85页
致谢第85页

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