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高性能Al-Si-Cu-Mg合金的优化设计研究

中文摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-11页
第1章 绪论第11-33页
   ·半固态成形技术第11-14页
     ·半固态成形技术简介第11-12页
     ·半固态浆料制备技术第12-13页
     ·近液相线半连续铸造技术第13-14页
   ·半固态成形铝合金第14-20页
     ·铝合金概况第14-17页
     ·铝合金强化途径第17-19页
     ·铝合金半固态成形特点及现状第19-20页
   ·半固态铝合金凝固组织的多尺度模拟第20-31页
     ·凝固过程宏观模拟第20-22页
       ·温度场模拟第20-22页
     ·凝固过程微观模拟第22-31页
       ·模拟方法第22-23页
       ·形核模型第23-27页
       ·生长模型第27-31页
   ·本文研究的内容及意义第31-33页
     ·本文的研究内容第31-32页
     ·本文的研究意义第32-33页
第2章 Al-Si-Cu-Mg半固态合金设计第33-47页
   ·Al-Si-Cu-Mg合金的组织性能第33-36页
     ·铸造Al-Si-Cu-Mg系合金第33-35页
     ·变形Al-Si-Cu-Mg系合金第35-36页
   ·Al-Si-Cu-Mg合金设计方法第36-44页
     ·主要合金元素对Al-Si-Cu-Mg合金的影响第36-42页
       ·Si含量与合金性能第36-38页
       ·Cu、Mg含量与合金性能第38-41页
       ·Si、Cu、Mg含量对合金性能影响的比较第41-42页
     ·晶粒尺寸对合金性能的影响第42-43页
     ·Al-Si-Cu-Mg半固态合金设计原则第43-44页
   ·Al-Si-Cu-Mg半固态合金设计方案第44-45页
   ·高性能Al-Si-Cu-Mg合金成分设计第45-47页
     ·高强高韧Al-Si-Cu-Mg合金成分第45-46页
     ·高耐磨耐蚀Al-Si-Cu-Mg合金成分第46页
     ·高综合性能Al-Si-Cu-Mg合金成分第46-47页
第3章 凝固组织模拟的理论模型第47-59页
   ·温度场模型第47-52页
     ·传热方程第48-49页
     ·边界条件第49-52页
   ·浓度场模型第52-54页
     ·扩散方程第52-53页
     ·扩散系数第53页
     ·边界条件第53-54页
   ·形核模型第54-55页
   ·生长模型第55-56页
     ·界面生长速率第56页
     ·固相率的增量第56页
   ·元胞模型的转换规则第56-59页
第4章 Al-Si-Cu-Mg合金组织模拟及其成分和工艺优化第59-85页
   ·多尺度模拟成分点的选取第59页
   ·Al-Si-Cu-Mg合金的半固态设计要求第59-64页
     ·Al-Si-Cu-Mg合金的凝固区间第61-62页
     ·Al-Si-Cu-Mg合金固相率对温度的灵敏度第62-63页
     ·Al-Si-Cu-Mg合金生成相的比例第63-64页
   ·Al-Si-Cu-Mg合金凝固组织模拟第64-82页
     ·温度场模拟第65-66页
     ·晶粒形核模拟第66-67页
     ·晶粒生长模拟第67-69页
     ·模拟、实验结果对比第69-70页
     ·浇铸温度对凝固组织的影响第70-71页
     ·浇铸速度对凝固组织的影响第71-73页
     ·Si含量对凝固组织的影响第73-76页
     ·Cu含量对凝固组织的影响第76-79页
     ·Mg含量对凝固组织的影响第79-82页
   ·Al-Si-Cu-Mg半固态合金的性能预测第82-85页
第5章 结论第85-87页
参考文献第87-93页
致谢第93页

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