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UCM冷轧酸洗线导向辊轴承座断裂故障机理及对策研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·课题的来源及意义第9-11页
   ·国内外研究现状第11-13页
   ·项目研究的方法与内容第13-16页
     ·传统的分析方法第13-14页
     ·传统分析方法的局限性第14页
     ·本课题采用的研究方法第14-15页
     ·本课题研究的内容第15-16页
第二章 冷酸线轴承座断裂机理研究第16-22页
   ·涟钢冷轧酸洗线概况第16-17页
     ·涟钢冷轧厂原料及产品概况第16-17页
     ·涟钢冷轧酸洗线的工艺及设备概况第17页
   ·冷酸线断裂轴承座工作概况第17-18页
   ·冷酸线轴承座断裂机理研究第18-21页
     ·轴承座撑壁断裂面厚薄不匀第19-20页
     ·轴承座选材不当和结构缺陷第20页
     ·工作状况第20页
     ·缺乏辅助的过载保护装置第20-21页
   ·本章小结第21-22页
第三章 冷酸线轴承座受力分析第22-32页
   ·受力分析第22-30页
     ·7#纠偏辊轴承座的受力分析第22-28页
     ·2#转向辊轴承座的受力分析第28-30页
   ·计算结果及分析第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第四章 冷酸线轴承座的有限元分析第32-45页
   ·有限单元法简介第32-33页
     ·有限单元法概况第32页
     ·有限单元法分析过程第32-33页
   ·ANSYS软件的简介第33-36页
     ·ANSYS软件概况第33页
     ·ANSYS结构静力分析过程第33-36页
     ·Solid187单元介绍第36页
   ·轴承座有限元模型的建立第36-38页
     ·实体模型的建立第36-37页
     ·有限元模型的建立第37-38页
   ·轴承座的有限元分析第38-44页
     ·网格划分第38-39页
     ·有限元分析边界条件的确定第39-40页
     ·2#转向辊轴承座结果分析第40-42页
     ·7#纠偏辊轴承座结果分析第42-44页
   ·本章小结第44-45页
第五章 冷酸线轴承座的参数优化设计第45-54页
   ·轴承座结构的优化第45-50页
   ·轴承座工艺的优化与改进第50-51页
   ·电气联锁,提供过载保护功能第51-52页
     ·计算机控制系统的概况与特点第51-52页
     ·电气联锁,提供保护第52页
   ·本章小结第52-54页
第六章 其他关键设备的安全性分析第54-62页
   ·酸洗轧机联合生产线关键环节的简述第54-55页
   ·关键环节设备的受力分析第55-61页
   ·本章小结第61-62页
第七章 改造方案及实施结果第62-64页
   ·改造方案及实施第62-63页
   ·实施结果第63-64页
第八章 结论第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68页

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