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螺杆压缩机国产及进口润滑油耐磨性能分析

致谢第1-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-11页
1 绪论第11-13页
   ·选题背景第11页
   ·选题意义第11-12页
   ·课题研究内容第12-13页
2 摩擦学和铁谱技术第13-20页
   ·摩擦学简介第13-14页
   ·润滑理论第14-15页
     ·润滑作用第14-15页
     ·润滑的基本类型第15页
   ·铁谱技术的起源与发展第15-16页
   ·铁谱技术的注意事项第16-20页
     ·铁谱油样采集第16页
     ·铁谱油样处理第16-18页
     ·分析式铁谱仪第18-20页
3 磨损形式和典型磨粒特征第20-29页
   ·磨损机理第20-21页
   ·磨损分类第21-23页
     ·磨料磨损第21页
     ·粘着磨损第21-22页
     ·疲劳磨损第22-23页
     ·腐蚀磨损第23页
   ·磨损颗粒分类第23页
   ·各种磨粒的形成机理和特点第23-29页
     ·正常磨损磨粒第23-24页
     ·切削磨粒第24-25页
     ·疲劳剥块磨粒第25页
     ·层状磨粒的形成第25-26页
     ·球状磨粒的形成第26-27页
     ·严重滑动磨损磨粒第27页
     ·氧化物颗粒第27-29页
4 磨损试验第29-55页
   ·润滑油耐磨性能指标第29-30页
   ·螺杆压缩机第30-32页
     ·螺杆压缩机分类第30-32页
     ·螺杆压缩机润滑系统工作原理和参数第32页
   ·试验方法第32-35页
     ·试验材料和设备第33页
     ·试验参数第33-34页
     ·试验条件第34页
     ·摩擦磨损试验步骤第34-35页
   ·摩擦系数的测定第35-37页
     ·摩擦系数的计算公式第35页
     ·摩擦系数第35-37页
   ·磨损量第37-39页
   ·影响摩擦系数的因素第39-45页
     ·不同工况下的摩擦系数值第39-41页
     ·载荷、转速对摩擦系数的影响第41-44页
     ·载荷、转速对磨损量的影响第44-45页
   ·表面形貌分析第45-51页
     ·工况1磨损后的表面形貌第45-46页
     ·工况2磨损后的表面形貌第46-48页
     ·工况3磨损后的表面形貌第48-49页
     ·工况4磨损后的表面形貌第49-51页
   ·不同工况下润滑油温度第51-54页
   ·小结第54-55页
5 磨损机理的研究第55-68页
   ·各种工况下的典型磨粒及磨损机理第55-64页
     ·工况1下的典型磨粒第55-57页
     ·工况2下的典型磨粒第57-59页
     ·工况3下的典型磨粒第59-61页
     ·工况4下的典型磨粒第61-64页
   ·影响磨损机理的因素第64-67页
     ·载荷对磨损机制的影响第64-66页
     ·转速对磨损机制的影响第66-67页
   ·小结第67-68页
6 总结第68-69页
   ·课题研究的成果第68页
   ·本课题研究展望第68-69页
参考文献第69-71页
作者简历第71-73页
学位论文数据集第73页

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