环氧树脂乳化剂的合成及其水性导电防腐涂料的研制
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·课题背景 | 第10页 |
| ·环氧树脂 | 第10-11页 |
| ·环氧树脂乳化方法国内外研究进展 | 第11-13页 |
| ·导电防腐涂料 | 第13-14页 |
| ·乳液与乳化剂 | 第14-15页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 实验部分 | 第17-24页 |
| ·主要试剂和仪器 | 第17-18页 |
| ·实验药品 | 第17-18页 |
| ·实验仪器及测试设备 | 第18页 |
| ·合成制备方法 | 第18-20页 |
| ·环氧树脂乳化剂合成工艺 | 第18-19页 |
| ·环氧树脂乳液制备工艺 | 第19页 |
| ·水性环氧树脂导电防腐涂料制备工艺 | 第19-20页 |
| ·测试与表征方法 | 第20-24页 |
| ·乳化剂性能表征 | 第20-21页 |
| ·乳液性能表征 | 第21页 |
| ·涂料常规性能 | 第21-22页 |
| ·导电性能和腐蚀性能电化学表征 | 第22页 |
| ·漆膜性能检测 | 第22-24页 |
| 第3章 环氧树脂乳化剂合成及其乳液制备 | 第24-43页 |
| ·前言 | 第24页 |
| ·乳化剂合成 | 第24-30页 |
| ·聚乙二醇(PEG)分子量的筛选 | 第24-26页 |
| ·反应物的物质的量的比 | 第26-27页 |
| ·催化剂的添加量 | 第27页 |
| ·反应温度 | 第27-28页 |
| ·环氧值变化和反应时间 | 第28-30页 |
| ·催化剂加入温度 | 第30页 |
| ·乳化剂性能表征 | 第30-33页 |
| ·相溶性 | 第30-31页 |
| ·红外谱图 | 第31-32页 |
| ·分子量及其分布分析 | 第32-33页 |
| ·乳液制备 | 第33-39页 |
| ·乳化剂添加方式 | 第33-34页 |
| ·相反转点 | 第34-35页 |
| ·乳化剂添加量 | 第35页 |
| ·乳化温度 | 第35-36页 |
| ·乳化时间 | 第36页 |
| ·正交试验 | 第36-39页 |
| ·优化条件下制得乳液性能 | 第39页 |
| ·乳液粒径分布与乳液外观 | 第39-40页 |
| ·乳液DSC分析 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 乳化剂理化性能分析 | 第43-50页 |
| ·前言 | 第43页 |
| ·理论基础 | 第43-44页 |
| ·计算结果分析 | 第44-48页 |
| ·表面活性剂溶液的表面压 | 第45页 |
| ·CMC分析 | 第45-46页 |
| ·Γ_(max)液面吸附量分析 | 第46-47页 |
| ·C_(20)和pC_(20)分析 | 第47页 |
| ·γ_(cmc) 分析 | 第47-48页 |
| ·CMC/C_(20)分析 | 第48页 |
| ·A_(min)分析 | 第48页 |
| ·标准吸附自由能和标准胶束化自由能分析 | 第48页 |
| ·乳化剂浊点的测定 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 清漆和导电防腐涂料的研究 | 第50-66页 |
| ·前言 | 第50页 |
| ·清漆性能 | 第50-53页 |
| ·附着力 | 第50-51页 |
| ·抗冲击强度 | 第51页 |
| ·铅笔硬度 | 第51-52页 |
| ·吸水率 | 第52页 |
| ·膜表面性能 | 第52-53页 |
| ·涂料开路电位 | 第53-55页 |
| ·颜料体积浓度 | 第53-54页 |
| ·溶剂 | 第54页 |
| ·固化剂 | 第54-55页 |
| ·极化曲线 | 第55-58页 |
| ·溶剂 | 第55-56页 |
| ·固化剂 | 第56-57页 |
| ·颜料体积浓度 | 第57-58页 |
| ·涂膜SEM图 | 第58-59页 |
| ·涂膜导电性 | 第59-60页 |
| ·颜料体积浓度对涂膜导电性的影响 | 第59-60页 |
| ·溶剂及固化剂 | 第60页 |
| ·颜料体积浓度对涂料附着力影响 | 第60-61页 |
| ·涂料物理性能 | 第61页 |
| ·涂膜EIS分析 | 第61-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
