首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--各种金属材料和构件的焊接论文--金属材料的焊接论文--钢论文

不锈钢薄壁冲焊件力学行为研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第9-25页
   ·课题背景第9页
   ·铁素体不锈钢第9-14页
     ·不锈钢的分类第9-11页
     ·铁素体不锈钢简介第11-13页
     ·SU5444L 铁素体不锈钢第13-14页
   ·铁素体不锈钢焊接及变形控制第14-15页
     ·铁素体不锈钢的焊接性能第14页
     ·铁素体不锈钢的焊接方法第14页
     ·铁素体不锈钢焊接材料第14-15页
     ·铁素体不锈钢的焊接工艺第15页
   ·数值模拟在不锈钢冲焊件中应用第15-24页
     ·不锈钢的冲压成型模拟第15-17页
     ·焊接数值模拟的国内外研究现状第17-19页
     ·焊接裂纹缺陷评定进展第19-24页
   ·本文内容第24-25页
第二章 冲压成形有限元仿真与残余应力测试第25-45页
   ·冲压成形理论基础第25-29页
     ·冲压成形基本原理第25页
     ·冲压成型时板料各部分的应力应变状态第25-27页
     ·板料成形中的应力应变分析第27-28页
     ·真实应力-应变曲线第28-29页
   ·冲压成型数值模拟理论基础第29-35页
     ·弹塑性矩阵的广义形式第29-31页
     ·LS-Dyna 与动态显式时间积分算法第31-34页
     ·板壳有限元理论的研究第34-35页
   ·铁素体不锈钢球冠冲压成型模拟分析第35-40页
     ·球冠冲压成型有限元模型的建立第35-36页
     ·材料属性设定第36-37页
     ·附加面的添加第37页
     ·单元及冲压参数设定第37-38页
     ·冲压成型结果第38-40页
   ·冲压件残余应力测量第40-44页
     ·测量方法第40-42页
     ·测量结果第42-44页
     ·模拟值与测量值比较第44页
   ·本章小结第44-45页
第三章 冲压件焊接头残余应力场分析第45-63页
   ·简介第45页
   ·有限元模型第45-49页
     ·模型尺寸第45-47页
     ·材料物理性能第47-48页
     ·初始温度条件第48页
     ·焊接热源参数第48-49页
   ·温度场分布第49-50页
     ·热源前端温度场分布第49页
     ·路径选取第49页
     ·焊接接头温度场分布第49-50页
     ·试验值与计算值比较第50页
   ·焊接接头残余应力第50-57页
     ·初始应力加载计算模型第51页
     ·约束条件第51-52页
     ·统计方法第52-53页
     ·B-C-D 内外表面上的径向与周向应力分布第53-54页
     ·B-C-D 内外表面上的轴向应力分布第54-56页
     ·弯曲应力分布第56-57页
   ·填充金属对焊接残余应力的影响第57-61页
     ·B-C-D 内外表面上的径向与周向应力分布第57-59页
     ·B-C-D 内外表面上的轴向应力分布第59-60页
     ·弯曲应力分布第60-61页
   ·本章小结第61-63页
第四章 焊接头热裂纹评定第63-74页
   ·含微裂纹焊接结构的裂纹失稳扩展评定第63页
   ·判断材料失稳扩展的J2 准则第63-68页
     ·偏应力张量不变量的表达式第64-65页
     ·J_2 判据第65页
     ·评定结果第65-68页
     ·与单向拉伸情况对比第68页
   ·英国BS7910 标准第68-73页
     ·标准BS7910 断裂评定方法第69-71页
     ·2A 评定结果第71-73页
   ·本章小结第73-74页
第五章 全文总结第74-75页
参考文献第75-78页
致谢第78-79页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第79-82页
上海交通大学学位论文答辩决议书第82页

论文共82页,点击 下载论文
上一篇:五机架冷连轧机轧制规程优化设计及仿真
下一篇:模式搜索法反演多丝埋弧焊双椭球热源模型参数