五机架冷连轧机轧制规程优化设计及仿真
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-26页 |
| ·选题的意义 | 第13-14页 |
| ·轧制规程优化研究的内容 | 第14-22页 |
| ·轧制规程优化设计方法的选择 | 第15-16页 |
| ·轧制数学模型的优化 | 第16页 |
| ·目标函数的选取 | 第16-20页 |
| ·约束条件的确定 | 第20-22页 |
| ·国内外生产与研究现状 | 第22-25页 |
| ·国内外生产现状 | 第22-24页 |
| ·国内外轧制理论与规范研究现状 | 第24-25页 |
| ·本文的主要工作 | 第25-26页 |
| 第二章 轧制模型分析与改进 | 第26-48页 |
| ·1420mm 冷连轧机组概况 | 第26-27页 |
| ·轧制数学模型建立的方法与步骤 | 第27-28页 |
| ·轧制数学模型的类型 | 第27页 |
| ·轧制数学模型建立的方法 | 第27-28页 |
| ·冷轧数学模型 | 第28-48页 |
| ·轧制力模型 | 第28-32页 |
| ·轧辊弹性压扁模型 | 第32-33页 |
| ·变形抗力模型 | 第33-41页 |
| ·摩擦系数模型 | 第41-43页 |
| ·张力模型 | 第43页 |
| ·前滑模型 | 第43-44页 |
| ·轧制力矩与功率模型 | 第44-46页 |
| ·Hill 显式轧制力公式 | 第46-48页 |
| 第三章 优化算法改进 | 第48-64页 |
| ·压下模型算法 | 第48-54页 |
| ·轧制规范的描述 | 第48-49页 |
| ·压下类型 | 第49-50页 |
| ·压下类型的分类情况 | 第49-50页 |
| ·压下类型的选择规则 | 第50页 |
| ·压下负荷分配的传统计算方法 | 第50-54页 |
| ·绝对压下方式下的传统计算方法 | 第50-53页 |
| ·相对压下方式下的传统计算方法 | 第53-54页 |
| ·传统计算方法的缺陷 | 第54-57页 |
| ·迭代易发散的原因 | 第54-56页 |
| ·应用李庚唐公式设置初始值 | 第56-57页 |
| ·极限差值法优化压下分配计算 | 第57-60页 |
| ·极限差值法介绍 | 第57-58页 |
| ·极限差值法计算流程 | 第58-60页 |
| ·计算结果对比分析 | 第60-64页 |
| ·简易有限元方法计算过程介绍 | 第60-62页 |
| ·计算结果对比 | 第62-64页 |
| 第四章 基于能耗曲线的规程优化 | 第64-74页 |
| ·单位能耗曲线 | 第64-67页 |
| ·冷连轧能耗曲线的确定 | 第64-67页 |
| ·冷轧常用规格钢种能耗曲线 | 第67-71页 |
| ·能耗回归模型 | 第71-73页 |
| ·能应用能耗模型优化设计压下规程 | 第73-74页 |
| 第五章 基于Delphi 的模拟优化系统 | 第74-84页 |
| ·Delphi 介绍 | 第74页 |
| ·系统设计流程 | 第74-76页 |
| ·优化系统界面 | 第76-84页 |
| ·极限差值法优化系统部分界面 | 第76-81页 |
| ·能耗曲线法优化系统部分界面 | 第81-84页 |
| 第六章 结论 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第92-93页 |
| 附录 | 第93-97页 |
