| 摘要 | 第3-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第17-37页 |
| 1.1 镁及镁合金概述 | 第17-23页 |
| 1.1.1 镁矿资源 | 第17页 |
| 1.1.2 纯镁的性质 | 第17-18页 |
| 1.1.3 镁合金的特性 | 第18-19页 |
| 1.1.4 镁合金的分类 | 第19-20页 |
| 1.1.5 镁合金的应用 | 第20-22页 |
| 1.1.6 镁合金的强化机制 | 第22-23页 |
| 1.2 镁合金的塑性成形 | 第23-28页 |
| 1.2.1 镁合金的塑性变形机制 | 第23-24页 |
| 1.2.2 镁合金的塑性加工技术 | 第24-28页 |
| 1.3 金属挤压变形的物理模拟 | 第28-29页 |
| 1.4 有限元数值模拟技术在塑性加工中的应用 | 第29-30页 |
| 1.5 长周期堆垛有序结构增强的镁合金 | 第30-33页 |
| 1.5.1 长周期堆垛有序结构 | 第30-32页 |
| 1.5.2 长周期堆垛有序结构形成机理 | 第32-33页 |
| 1.5.3 长周期增强Mg-Zn-Y合金的研究进展 | 第33页 |
| 1.6 选题的意义和研究内容 | 第33-37页 |
| 第二章 实验过程与研究方法 | 第37-47页 |
| 2.1 研究流程 | 第37-38页 |
| 2.2 合金熔炼工艺 | 第38-40页 |
| 2.3 优化合金成分 | 第40页 |
| 2.4 固溶处理工艺 | 第40-41页 |
| 2.5 热压缩实验 | 第41页 |
| 2.6 数值模拟 | 第41页 |
| 2.7 挤压变形 | 第41-43页 |
| 2.7.1 等通道转角挤压 | 第41-42页 |
| 2.7.2 正挤压 | 第42-43页 |
| 2.7.3 变通道转角挤压 | 第43页 |
| 2.8 显微组织观察 | 第43-44页 |
| 2.9 力学性能测试 | 第44-47页 |
| 第三章 Mg-Zn-Y-Mn合金显微组织和力学性能的研究 | 第47-57页 |
| 3.1 引言 | 第47页 |
| 3.2 Mg-Zn-Y-Mn合金的显微组织 | 第47-50页 |
| 3.3 Mg-Zn-Y-Mn合金的力学性能 | 第50-55页 |
| 3.4 小结 | 第55-57页 |
| 第四章 Ti合金化对Mg_(94)Zn_(2.5)Y_(2.5)Mn_1合金显微组织和力学性能的影响 | 第57-65页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 Ti对 Mg_(94)Zn_(2.5)Y_(2.5)Mn_1合金显微组织的影响 | 第57-61页 |
| 4.3 Ti对 Mg_(94)Zn_(2.5)Y_(2.5)Mn_1合金力学性能的影响 | 第61-63页 |
| 4.3.1 纳米压痕测试 | 第61-62页 |
| 4.3.2 拉伸和压缩性能测试 | 第62-63页 |
| 4.4 小结 | 第63-65页 |
| 第五章 固溶处理对Mg_(93.5)Zn_(2.5)Y_(2.5)Mn_1Ti_(0.5)合金显微组织和力学性能的影响 | 第65-75页 |
| 5.1 引言 | 第65页 |
| 5.2 固溶温度的选择 | 第65-66页 |
| 5.3 固溶处理对Mg_(93.5)Zn_(2.5)Y_(2.5)Mn_1Ti_(0.5)合金显微组织的影响 | 第66-71页 |
| 5.3.1 固溶时间对组织的影响 | 第66-69页 |
| 5.3.2 W相的球化机理分析 | 第69-70页 |
| 5.3.3 LPSO相转变机理分析 | 第70-71页 |
| 5.4 固溶处理对Mg_(93.5)Zn_(2.5)Y_(2.5)Mn_1Ti_(0.5)合金力学性能的影响 | 第71-74页 |
| 5.4.1 纳米压痕测试 | 第71-72页 |
| 5.4.2 拉伸性能测试 | 第72-73页 |
| 5.4.3 断口分析 | 第73-74页 |
| 5.5 小结 | 第74-75页 |
| 第六章 固溶态Mg_(93.5)Zn_(2.5)Y_(2.5)Mn_1Ti_(0.5)合金的高温变形行为 | 第75-89页 |
| 6.1 引言 | 第75页 |
| 6.2 固溶态Mg_(93.5)Zn_(2.5)Y_(2.5)Mn_1Ti_(0.5)合金的真应力-应变曲线 | 第75-77页 |
| 6.3 固溶态Mg_(93.5)Zn_(2.5)Y_(2.5)Mn_1Ti_(0.5)合金的本构方程 | 第77-80页 |
| 6.4 固溶态Mg_(93.5)Zn_(2.5)Y_(2.5)Mn_1Ti_(0.5)合金的动态再结晶动力学模型 | 第80-84页 |
| 6.5 固溶态Mg_(93.5)Zn_(2.5)Y_(2.5)Mn_1Ti_(0.5)合金热加工图的构建和分析 | 第84-87页 |
| 6.6 小结 | 第87-89页 |
| 第七章 Mg-Zn-Y-Mn-Ti镁合金等通道转角挤压工艺的研究 | 第89-103页 |
| 7.1 引言 | 第89页 |
| 7.2 等通道转角挤压模具结构的优化 | 第89-92页 |
| 7.2.1 三维建模 | 第89-90页 |
| 7.2.2 工艺参数的选择 | 第90页 |
| 7.2.3 材料模型的建立 | 第90-91页 |
| 7.2.4 模拟过程参数设置 | 第91-92页 |
| 7.3 Mg-Zn-Y-Mn-Ti镁合金等通道转角挤压数值模拟结果与分析 | 第92-94页 |
| 7.3.1 应力分析 | 第93页 |
| 7.3.2 应变分析 | 第93-94页 |
| 7.4 Mg-Zn-Y-Mn-Ti镁合金等通道转角挤压实验结果与分析 | 第94-100页 |
| 7.4.1 挤压试样 | 第94-95页 |
| 7.4.2 挤压试样的微观组织 | 第95-99页 |
| 7.4.3 挤压试样的力学性能 | 第99-100页 |
| 7.5 小结 | 第100-103页 |
| 第八章 Mg-Zn-Y-Mn-Ti镁合金正挤压工艺的研究 | 第103-125页 |
| 8.1 引言 | 第103页 |
| 8.2 正挤压模型的建立和模拟参数的设置 | 第103-107页 |
| 8.2.1 三维建模 | 第103页 |
| 8.2.2 工艺参数的选择 | 第103-104页 |
| 8.2.3 材料模型的建立 | 第104页 |
| 8.2.4 模拟过程参数设置 | 第104-107页 |
| 8.3 Mg-Zn-Y-Mn-Ti镁合金正挤压数值模拟结果与分析 | 第107-116页 |
| 8.3.1 挤压过程分析 | 第107-111页 |
| 8.3.2 挤压温度的影响 | 第111-113页 |
| 8.3.3 挤压速度的影响 | 第113-114页 |
| 8.3.4 挤压比的影响 | 第114-116页 |
| 8.4 Mg-Zn-Y-Mn-Ti镁合金正挤压实验结果与分析 | 第116-122页 |
| 8.4.1 挤压试样 | 第116-117页 |
| 8.4.2 挤压试样的微观组织 | 第117-120页 |
| 8.4.3 挤压试样的力学性能 | 第120-122页 |
| 8.5 小结 | 第122-125页 |
| 第九章 Mg-Zn-Y-Mn-Ti镁合金变通道转角挤压工艺的研究 | 第125-145页 |
| 9.1 引言 | 第125页 |
| 9.2 变通道转角挤压模型的建立和模拟参数的设置 | 第125-128页 |
| 9.2.1 三维建模 | 第125页 |
| 9.2.2 工艺参数的选择 | 第125-126页 |
| 9.2.3 材料模型的建立 | 第126页 |
| 9.2.4 模拟过程参数设置 | 第126-128页 |
| 9.3 Mg-Zn-Y-Mn-Ti镁合金变通道转角挤压数值模拟结果与分析 | 第128-138页 |
| 9.3.1 挤压过程分析 | 第128-132页 |
| 9.3.2 挤压温度的影响 | 第132-134页 |
| 9.3.3 挤压速度的影响 | 第134-136页 |
| 9.3.4 挤压比的影响 | 第136-138页 |
| 9.4 Mg-Zn-Y-Mn-Ti镁合金变通道转角挤压实验结果与研究 | 第138-144页 |
| 9.4.1 挤压试样 | 第138-139页 |
| 9.4.2 挤压试样的微观组织 | 第139-142页 |
| 9.4.3 挤压试样的力学性能 | 第142-144页 |
| 9.5 小结 | 第144-145页 |
| 第十章 结论 | 第145-149页 |
| 参考文献 | 第149-161页 |
| 致谢 | 第161-163页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第163-165页 |
| 博士学位论文独创性说明 | 第165页 |
