摘要 | 第5-7页 |
abstract | 第7-9页 |
1 绪论 | 第13-33页 |
1.1 研究的目的与意义 | 第13-14页 |
1.2 金属材料表面自纳米化研究现状 | 第14-24页 |
1.2.1 金属材料表面纳米化方法 | 第14-16页 |
1.2.2 金属表面机械处理自纳米化机理 | 第16-17页 |
1.2.3 金属表面机械处理自纳米化设备的现状 | 第17-23页 |
1.2.4 模具钢表面机械处理自纳米化性能 | 第23-24页 |
1.3 模具钢盐浴渗钒概况 | 第24-29页 |
1.3.1 金属盐浴渗钒的原理 | 第24-25页 |
1.3.2 盐浴渗钒工艺 | 第25-29页 |
1.4 存在问题及研究目的 | 第29-30页 |
1.5 课题来源 | 第30页 |
1.6 论文的研究内容 | 第30-33页 |
2 机械研磨表面自纳米化设备研制 | 第33-63页 |
2.1 金属表面机械研磨自纳米化设备方案 | 第33-34页 |
2.2 基于有压瞬变流的液压振动机理 | 第34-38页 |
2.2.1 有压瞬变流波动的特征及波速 | 第35-36页 |
2.2.2 有压瞬变流波动的传播过程 | 第36-37页 |
2.2.3 有压瞬变流的液压振动机理 | 第37-38页 |
2.3 基于有压瞬变流的新型液压振动装置设计 | 第38-39页 |
2.4 基于有压瞬变流的液压振动系统设计方法 | 第39-49页 |
2.4.1 液压振动系统主要参数设计 | 第40-47页 |
2.4.2 液压振动系统的频率设计 | 第47-48页 |
2.4.3 液压振动发生器参数设计 | 第48-49页 |
2.4.4 泵站参数设计 | 第49页 |
2.5机械研磨表面自纳米化设备的动态仿真分析与实验 | 第49-58页 |
2.5.1 机械研磨表面自纳米化设备的仿真模型建立 | 第49-52页 |
2.5.2 系统频率对振动主参数的影响 | 第52-54页 |
2.5.3 系统流量对振动主参数的影响 | 第54-55页 |
2.5.4 压力、流量与位移之间的关系 | 第55-58页 |
2.6 机械研磨表面自纳米化设备的实验分析 | 第58-62页 |
2.6.1 实验内容与设备 | 第58页 |
2.6.2 实验结果及分析 | 第58-62页 |
2.7 本章小结 | 第62-63页 |
3 模具钢表面自纳米化工艺研究 | 第63-77页 |
3.1 模具钢表面自纳米化样品制备 | 第63-64页 |
3.2 模具钢表面自纳米化后组织结构分析 | 第64-71页 |
3.2.1 模具钢表面自纳米化后的金相组织 | 第64-66页 |
3.2.2 模具钢表面纳米化后的扫描电镜观察 | 第66-69页 |
3.2.3 模具钢表面纳米化后的XRD分析及晶粒尺寸计算 | 第69-71页 |
3.3 模具钢表面自纳米化后力学性能研究 | 第71-76页 |
3.3.1 模具钢表面自纳米化后的显微硬度 | 第71-73页 |
3.3.2 模具钢表面纳米化后摩擦磨损性能研究 | 第73-76页 |
3.4 本章小结 | 第76-77页 |
4 模具钢自纳米化后的盐浴渗钒技术研究 | 第77-97页 |
4.1 模具钢盐浴配方 | 第77-80页 |
4.1.1 供钒剂的选择 | 第77页 |
4.1.2 还原剂的选择 | 第77-78页 |
4.1.3 活化剂的选择 | 第78页 |
4.1.4 基盐的选择 | 第78-80页 |
4.2 模具钢盐浴渗钒工艺路线及实验结果分析 | 第80-84页 |
4.2.1 模具钢盐浴渗钒工艺路线 | 第80页 |
4.2.2 实验结果分析 | 第80-84页 |
4.3 模具钢机械研磨处理对盐浴渗钒的影响分析 | 第84-88页 |
4.3.1 温度对覆层厚度的影响 | 第84-86页 |
4.3.2 保温时间对覆层厚度的影响 | 第86-87页 |
4.3.3 机械研磨参数对覆层厚度的影响 | 第87-88页 |
4.4 渗钒层的层貌 | 第88-89页 |
4.5 渗钒层的元素组成及分析 | 第89-95页 |
4.5.1 渗钒层截面面扫描分析 | 第89-91页 |
4.5.2 渗钒层能谱分析 | 第91-95页 |
4.6 模具钢自纳米化盐浴渗钒层显微硬度分析 | 第95-96页 |
4.7 本章小结 | 第96-97页 |
5 总结与展望 | 第97-101页 |
5.1 研究工作总结 | 第97-98页 |
5.2 创新点 | 第98页 |
5.3 展望 | 第98-101页 |
参考文献 | 第101-109页 |
攻读博士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第109-110页 |
致谢 | 第110页 |