| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第8-10页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第8-9页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 理论综述 | 第10-13页 |
| 1.3.1 供应商质量管理理论 | 第10-12页 |
| 1.3.2 精益管理理论 | 第12页 |
| 1.3.3 六西格玛管理理论 | 第12-13页 |
| 1.4 研究内容与目标 | 第13-15页 |
| 第2章 T公司PPAP认证过程的现状和主要问题 | 第15-19页 |
| 2.1 T公司PPAP认证工作的重要性 | 第15页 |
| 2.2 T公司PPAP认证过程的主要问题 | 第15-19页 |
| 2.2.1 PPAP认证周期问题 | 第16-17页 |
| 2.2.2 PPAP认证文件质量问题 | 第17页 |
| 2.2.3 PPAP认证后过程监控问题 | 第17-19页 |
| 第3章 基于价值流程图理论缩短PPAP的认证时间 | 第19-33页 |
| 3.1 价值流程图理论(VSM)概述 | 第19页 |
| 3.2 业务流程的VSM改善原则 | 第19-20页 |
| 3.3 T公司PPAP认证流程现状图 | 第20-25页 |
| 3.3.1 T公司PPAP认证归类 | 第21页 |
| 3.3.2 T公司PPAP认证主要步骤 | 第21-23页 |
| 3.3.3 VSM现状图的绘制与分析 | 第23-25页 |
| 3.4 T公司PPAP认证流程未来图 | 第25-29页 |
| 3.4.1 A阶段问题分析处理 | 第26-27页 |
| 3.4.2 B阶段问题分析处理 | 第27-28页 |
| 3.4.3 VSM未来图的绘制 | 第28-29页 |
| 3.5 VSM改善效果跟踪 | 第29-33页 |
| 第4章 基于优化FMEA改善PPAP文件 | 第33-49页 |
| 4.1 界定阶段(Define) | 第33-35页 |
| 4.1.1 T公司PPAP文件问题及制约因素 | 第33-34页 |
| 4.1.2 T公司PPAP文件改善方向 | 第34-35页 |
| 4.2 测量与分析阶段(Measure and Analyze) | 第35-40页 |
| 4.2.1 FMEA简介 | 第35页 |
| 4.2.2 编制SIPOC流程图 | 第35-39页 |
| 4.2.3 FMEA编制过程的问题点 | 第39-40页 |
| 4.3 改进阶段(Improve) | 第40-47页 |
| 4.3.1 FMEA编制团队成员问题 | 第40-41页 |
| 4.3.2 潜在失效模式的收集问题 | 第41-46页 |
| 4.3.3 失效模式严重度打分问题 | 第46-47页 |
| 4.4 控制阶段(Control) | 第47-49页 |
| 第5章 生产件批准程序(PPAP)的后续监控与跟踪 | 第49-61页 |
| 5.1 持续监控的意义与重要性 | 第49页 |
| 5.2 PPAP后续监控的主要问题及改善方法 | 第49-60页 |
| 5.2.1 目视化管理 | 第51-54页 |
| 5.2.2 以供应商为主导的分层审核 | 第54-57页 |
| 5.2.3 以客户为主导的过程审核 | 第57-60页 |
| 5.3 过程异常点的处理与改善 | 第60-61页 |
| 结束语 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65页 |