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工艺参数对双金属管离心铸造过程影响规律研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 引言第10页
    1.2 双金属复合管简介第10-15页
        1.2.1 双金属复合管的发展现状第11-13页
        1.2.2 双金属管的制备技术第13-15页
    1.3 离心铸造工艺过程第15-16页
    1.4 双金属离心铸造工艺研究现状第16-18页
    1.5 离心铸造数值模拟的发展及现状第18-19页
    1.6 选题意义及主要研究内容第19-21页
第2章 基于FLOW-3D的离心数值模拟第21-31页
    2.1 FLOW-3D软件介绍第21-25页
        2.1.1 FLOW-3D的物理计算模型第21-22页
        2.1.2 FLOW-3D的功能特点第22-24页
        2.1.3 Flow-3D数值模拟标准操作流程简介第24-25页
        2.1.4 Flow-3D铸造模拟功能简介第25页
    2.2 离心铸造模流分析理论基础第25-30页
        2.2.1 牛顿流体第26-27页
        2.2.2 FAVOR方法第27-28页
        2.2.3 VOF(volumeoffluid)方法第28页
        2.2.4 湍流模型第28-30页
    2.3 本章小结第30-31页
第3章 离心铸造仿真计算设置第31-43页
    3.1 浇铸材料的选取第31-32页
    3.2 物理模型第32-33页
    3.3 网格划分与边界条件第33-35页
        3.3.1 网格划分第33-35页
        3.3.2 边界条件第35页
    3.4 初始条件的选取第35-39页
        3.4.1 初始离心转速第35-36页
        3.4.2 浇注温度第36-37页
        3.4.3 浇铸速度第37页
        3.4.4 预热温度第37-38页
        3.4.5 涂料第38页
        3.4.6 换热边界条件第38-39页
    3.5 卧式离心铸造自由表面形状的选取第39页
    3.6 离心铸造金属液流动场数学模型第39-41页
    3.7 本章小结第41-43页
第4章 双金属离心铸造仿真计算结果与分析第43-61页
    4.1 模拟方案第43-44页
    4.2 单一工况双流体离心铸造数值模拟结果动态历程的分析第44-49页
    4.3 浇口直径大小对数值模拟的影响第49-52页
    4.4 转动速度对铸造质量的影响第52-55页
    4.5 浇铸温度对铸造质量的影响第55-57页
    4.6 不同浇口位置对铸造质量的影响第57-60页
    4.7 本章小结第60-61页
第5章 全文总结与展望第61-63页
    5.1 总结第61页
    5.2 展望第61-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士期间发表的论文第68页

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