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旋转弯曲工艺对铝合金管和黄铜管微观组织和力学性能影响规律研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究目的和意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状及发展动态第12-16页
        1.2.1 常用大塑性变形技术第12-15页
        1.2.2 国外SPD应用现状第15-16页
        1.2.3 国内SPD应用现状第16页
    1.3 课题来源第16-17页
    1.4 研究目标第17页
    1.5 本文研究的主要内容第17-19页
第2章 实验设备及方法第19-27页
    2.1 旋转弯曲工艺方法与设备第19-20页
    2.2 实验材料第20-21页
        2.2.1 6061铝合金管第20-21页
        2.2.2 H65黄铜管第21页
    2.3 实验变量第21-22页
    2.4 材料分析方法第22-26页
        2.4.1 拉伸试验第22-23页
        2.4.2 金相分析第23-24页
        2.4.3 显微硬度检测第24-25页
        2.4.4 EBSD分析第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 实验结果与分析第27-45页
    3.1 6061铝合金管第27-37页
        3.1.1 金相分析第27-30页
        3.1.2 EBSD分析结果第30-34页
        3.1.3 拉伸试验结果第34-36页
        3.1.4 显微硬度第36-37页
    3.2 H65黄铜第37-42页
        3.2.1 金相分析第37-39页
        3.2.2 EBSD分析结果第39-41页
        3.2.3 拉伸试验结果第41-42页
    3.3 本章小结第42-45页
第4章 旋转弯曲工艺数值模拟第45-55页
    4.1 旋转弯曲工艺数值模拟方案第45-46页
    4.2 旋转弯曲工艺有限元模型建立第46-47页
    4.3 材料模型选择及其参数设定第47-48页
    4.4 模拟过程参数设定第48-52页
        4.4.1 单元类型选择第48-49页
        4.4.2 控制网格密度第49页
        4.4.3 接触定义第49-50页
        4.4.4 约束施加第50页
        4.4.5 施加载荷第50-52页
    4.5 模拟结果设置第52-53页
        4.5.1 计算时间控制第52页
        4.5.2 输出文件控制第52-53页
    4.6 模型可靠性验证第53-54页
    4.7 本章小结第54-55页
第5章 旋转弯曲实验模拟结果分析第55-75页
    5.1 温度场分析第55-56页
    5.2 6061铝合金管第56-65页
        5.2.1 应变分析第56-59页
        5.2.2 应力分析第59-62页
        5.2.3 累积有效塑性应变对平均晶粒尺寸减小率的影响第62-63页
        5.2.4 累积有效塑性应变对力学性能的影响第63-65页
    5.3 H65黄铜管第65-73页
        5.3.1 应变分析第65-68页
        5.3.2 应力分析第68-71页
        5.3.3 累积有效塑性应变对平均晶粒尺寸减小率的影响第71页
        5.3.4 累积有效塑性应变对力学性能的影响第71-73页
    5.4 本章小结第73-75页
第6章 结论与展望第75-77页
    6.1 结论第75-76页
    6.2 展望第76-77页
参考文献第77-83页
致谢第83-85页
附录第85-86页
    A. 攻读硕士学位期间发表的论文第85页
    B. 获批的发明专利第85页
    C. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目第85页
    D. 作者在攻读硕士学位期间获得的荣誉第85-86页

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