| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第11-13页 |
| 前言 | 第13-14页 |
| 1 文献综述 | 第14-26页 |
| 1.1 有机硅简介 | 第14页 |
| 1.2 有机硅单体工业 | 第14-17页 |
| 1.2.1 有机硅单体的直接合成法 | 第14-15页 |
| 1.2.2 直接法有机硅单体组成 | 第15页 |
| 1.2.3 有机硅单体的分离 | 第15-17页 |
| 1.2.3.1 物理分离法 | 第16-17页 |
| 1.2.3.2 化学分离法 | 第17页 |
| 1.3 分离过程综合的研究 | 第17-23页 |
| 1.3.1 基于知识的方法 | 第17-21页 |
| 1.3.1.1 经验规则法 | 第17-19页 |
| 1.3.1.2 调优合成法 | 第19-20页 |
| 1.3.1.3 人工智能法 | 第20-21页 |
| 1.3.2 热力学分析法 | 第21页 |
| 1.3.3 数学规划法 | 第21-22页 |
| 1.3.4 随机优化算法 | 第22-23页 |
| 1.4 化工过程系统模拟 | 第23-24页 |
| 1.4.1 稳态过程系统模拟 | 第23页 |
| 1.4.2 动态过程系统模拟 | 第23页 |
| 1.4.3 流程模拟软件Aspen Plus简介 | 第23-24页 |
| 1.5 课题背景与研究内容 | 第24-26页 |
| 1.5.1 课题背景 | 第24页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第24-26页 |
| 2 有机硅单体分离塔系的模拟计算 | 第26-38页 |
| 2.1 有机硅单体分离流程简介 | 第26-29页 |
| 2.1.1 7塔分离流程 | 第26-27页 |
| 2.1.2 顺式切割分离流程 | 第27页 |
| 2.1.3 反式切割分离流程 | 第27-28页 |
| 2.1.4 侧线采出流程 | 第28-29页 |
| 2.1.5 中切流程 | 第29页 |
| 2.2 热力学方程的选择 | 第29-30页 |
| 2.2.1 热力学方法比较 | 第29-30页 |
| 2.2.2 有机硅单体分离热力学方程选取 | 第30页 |
| 2.3 原料组成与分离要求 | 第30-31页 |
| 2.4 各有机硅单体精馏流程的模拟 | 第31-33页 |
| 2.4.1 塔压的确定 | 第31-32页 |
| 2.4.2 适宜回流比的选择 | 第32页 |
| 2.4.3 最佳进料位置 | 第32-33页 |
| 2.5 各流程模拟结果与分析 | 第33-37页 |
| 2.5.1 7塔分离流程模拟结果 | 第33-34页 |
| 2.5.2 顺式切割分离流程模拟结果 | 第34-35页 |
| 2.5.3 反式切割分离流程模拟结果 | 第35页 |
| 2.5.4 侧线采出流程模拟结果 | 第35-36页 |
| 2.5.5 中切流程模拟结果 | 第36页 |
| 2.5.6 模拟结果讨论 | 第36-37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 3 有机硅单体分离塔系的优化 | 第38-53页 |
| 3.1 初始分离序列的确定 | 第38-44页 |
| 3.1.1 易分离度系数法 | 第39-42页 |
| 3.1.1.1 易分离度系数计算结果 | 第39-40页 |
| 3.1.1.2 流程模拟计算 | 第40-42页 |
| 3.1.2 相对费用函数法 | 第42-44页 |
| 3.1.2.1 相对费用函数法计算结果 | 第42-43页 |
| 3.1.2.2 流程模拟计算 | 第43-44页 |
| 3.2 分离序列的初步经济评价 | 第44-46页 |
| 3.2.1 过程经济学的作用 | 第44页 |
| 3.2.2 费用模型 | 第44-46页 |
| 3.2.2.1 操作费用 | 第45页 |
| 3.2.2.2 投资费用 | 第45-46页 |
| 3.3 费用计算结果与讨论 | 第46-47页 |
| 3.4 有机硅精馏序列的调优 | 第47-52页 |
| 3.4.1 调优合成法 | 第47页 |
| 3.4.2 调优结果 | 第47-49页 |
| 3.4.3 调优合成序列模拟结果 | 第49-52页 |
| 3.4.3.1 各流程主要参数 | 第49-50页 |
| 3.4.3.2 各流程费用计算结果 | 第50-51页 |
| 3.4.3.3 有机硅单体最优分离流程 | 第51-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 4 有机硅单体分离塔系的热集成 | 第53-69页 |
| 4.1 夹点技术 | 第53-58页 |
| 4.1.1 温焓图 | 第53-54页 |
| 4.1.2 组合曲线（Composite Curve） | 第54-55页 |
| 4.1.3 夹点的确定 | 第55-57页 |
| 4.1.3.1 温焓图法 | 第55-56页 |
| 4.1.3.2 问题表格法（Problem Table Algorithm） | 第56-57页 |
| 4.1.4 夹点的意义 | 第57页 |
| 4.1.5 夹点的设计准则 | 第57-58页 |
| 4.1.6 物流匹配换热的经验规则 | 第58页 |
| 4.2 有机硅单体精馏塔系的热集成 | 第58-60页 |
| 4.2.1 初始工艺物流的选择 | 第59页 |
| 4.2.2 流程温焓图 | 第59-60页 |
| 4.3 有机硅单体分离塔系热集成塔系方案 | 第60-67页 |
| 4.3.1 利用双效精馏优化 3 | 第60-61页 |
| 4.3.2 热集成流程模拟 | 第61-62页 |
| 4.3.3 工艺物流的确定 | 第62页 |
| 4.3.4 △Tmin的确定 | 第62-64页 |
| 4.3.5 夹点温度的确定 | 第64页 |
| 4.3.6 最大热回收网络的合成 | 第64-67页 |
| 4.3.6.1 夹点之上 | 第65页 |
| 4.3.6.2 夹点之下 | 第65-67页 |
| 4.4 经济核算 | 第67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 结论与展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 附录 | 第75-84页 |
| 附录1 调优序列3物流表 | 第75-79页 |
| 附录2 热集成流程物流表 | 第79-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 | 第85-86页 |