摘要 | 第5-7页 |
abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 研究背景 | 第12页 |
1.2 超超临界发电技术发展概况 | 第12-15页 |
1.2.1 国外超超临界发电技术发展概况 | 第13-14页 |
1.2.2 国内超超临界发电技术发展概况 | 第14-15页 |
1.3 超超临界火电机组关键管材研制现状 | 第15-16页 |
1.3.1 服役条件 | 第15页 |
1.3.2 高温传热管材概况 | 第15-16页 |
1.4 金属材料热变形行为研究概述 | 第16-22页 |
1.4.1 热变形行为研究方法 | 第17-18页 |
1.4.2 热变形行为研究内容 | 第18-22页 |
1.5 热加工图理论概述 | 第22-24页 |
1.5.1 热加工图研究进展 | 第22页 |
1.5.2 热加工图理论的材料模型 | 第22-23页 |
1.5.3 热加工图的应用 | 第23-24页 |
1.6 本文研究意义及目的和研究内容 | 第24-26页 |
1.6.1 本文研究意义及目的 | 第24页 |
1.6.2 本文研究内容 | 第24-26页 |
第二章 试验材料及试验方法 | 第26-30页 |
2.1 试验材料 | 第26-27页 |
2.1.1 试验材料制备 | 第26页 |
2.1.2 试样原始显微结构 | 第26-27页 |
2.2 高温压缩试验 | 第27-28页 |
2.2.1 试验设备 | 第27页 |
2.2.2 试验方法 | 第27-28页 |
2.3 微观组织分析 | 第28-30页 |
2.3.1 光学显微镜分析 | 第28-29页 |
2.3.2 扫描电镜分析 | 第29-30页 |
第三章 热变形参数对含铌奥氏体不锈钢热变形行为的影响 | 第30-46页 |
3.1 引言 | 第30页 |
3.2 含铌奥氏体不锈钢高温流变曲线 | 第30-33页 |
3.3 热变形参数对含铌奥氏体不锈钢变形抗力的影响 | 第33-37页 |
3.3.1 变形温度对含铌奥氏体不锈钢变形抗力的影响 | 第33-35页 |
3.3.2 应变速率对含铌奥氏体不锈钢变形抗力的影响 | 第35-37页 |
3.4 热变形参数对含铌奥氏体不锈钢微观组织的影响 | 第37-44页 |
3.4.1 高温压缩后试样微观组织观察方向 | 第37-39页 |
3.4.2 热变形参数对G1试验钢微观组织的影响 | 第39-41页 |
3.4.3 热变形参数对G2试验钢微观组织的影响 | 第41-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-46页 |
第四章 含铌奥氏体不锈钢高温本构模型的构建 | 第46-61页 |
4.1 引言 | 第46页 |
4.2 高温本构方程 | 第46-52页 |
4.2.1 参数α的确定 | 第47-48页 |
4.2.2 参数n的确定 | 第48-49页 |
4.2.3 参数Q的确定 | 第49-51页 |
4.2.4 参数A的确定 | 第51-52页 |
4.3 基于应变量耦合的改进型本构模型 | 第52-56页 |
4.3.1 改进型本构模型的建立 | 第52-54页 |
4.3.2 改进型本构模型的验证 | 第54-56页 |
4.4 动态再结晶的临界点的预测 | 第56-59页 |
4.5 本章小结 | 第59-61页 |
第五章 含铌奥氏体不锈钢的热加工图 | 第61-84页 |
5.1 引言 | 第61页 |
5.2 动态材料模型(DMM)理论 | 第61-63页 |
5.3 Prasad流变失稳准则 | 第63-64页 |
5.4 热加工图的绘制方法 | 第64-65页 |
5.5 G1试验钢热的加工图 | 第65-73页 |
5.5.1 G1试验钢的功率耗散图 | 第65-69页 |
5.5.2 G1试验钢的流变失稳图 | 第69-72页 |
5.5.3 G1试验钢的热加工图分析 | 第72-73页 |
5.6 G2试验钢的热加工图 | 第73-82页 |
5.6.1 G2试验钢的功率耗散图 | 第73-78页 |
5.6.2 G2试验钢的流变失稳图 | 第78-80页 |
5.6.3 G2试验钢的热加工图分析 | 第80-82页 |
5.7 G1和G2试验钢热加工图的对比 | 第82-83页 |
5.8 本章小结 | 第83-84页 |
结论与展望 | 第84-86页 |
参考文献 | 第86-94页 |
致谢 | 第94-95页 |
硕士期间发表论文 | 第95页 |