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含铌奥氏体不锈钢热变形行为及热加工图

摘要第5-7页
abstract第7-8页
第一章 绪论第12-26页
    1.1 研究背景第12页
    1.2 超超临界发电技术发展概况第12-15页
        1.2.1 国外超超临界发电技术发展概况第13-14页
        1.2.2 国内超超临界发电技术发展概况第14-15页
    1.3 超超临界火电机组关键管材研制现状第15-16页
        1.3.1 服役条件第15页
        1.3.2 高温传热管材概况第15-16页
    1.4 金属材料热变形行为研究概述第16-22页
        1.4.1 热变形行为研究方法第17-18页
        1.4.2 热变形行为研究内容第18-22页
    1.5 热加工图理论概述第22-24页
        1.5.1 热加工图研究进展第22页
        1.5.2 热加工图理论的材料模型第22-23页
        1.5.3 热加工图的应用第23-24页
    1.6 本文研究意义及目的和研究内容第24-26页
        1.6.1 本文研究意义及目的第24页
        1.6.2 本文研究内容第24-26页
第二章 试验材料及试验方法第26-30页
    2.1 试验材料第26-27页
        2.1.1 试验材料制备第26页
        2.1.2 试样原始显微结构第26-27页
    2.2 高温压缩试验第27-28页
        2.2.1 试验设备第27页
        2.2.2 试验方法第27-28页
    2.3 微观组织分析第28-30页
        2.3.1 光学显微镜分析第28-29页
        2.3.2 扫描电镜分析第29-30页
第三章 热变形参数对含铌奥氏体不锈钢热变形行为的影响第30-46页
    3.1 引言第30页
    3.2 含铌奥氏体不锈钢高温流变曲线第30-33页
    3.3 热变形参数对含铌奥氏体不锈钢变形抗力的影响第33-37页
        3.3.1 变形温度对含铌奥氏体不锈钢变形抗力的影响第33-35页
        3.3.2 应变速率对含铌奥氏体不锈钢变形抗力的影响第35-37页
    3.4 热变形参数对含铌奥氏体不锈钢微观组织的影响第37-44页
        3.4.1 高温压缩后试样微观组织观察方向第37-39页
        3.4.2 热变形参数对G1试验钢微观组织的影响第39-41页
        3.4.3 热变形参数对G2试验钢微观组织的影响第41-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第四章 含铌奥氏体不锈钢高温本构模型的构建第46-61页
    4.1 引言第46页
    4.2 高温本构方程第46-52页
        4.2.1 参数α的确定第47-48页
        4.2.2 参数n的确定第48-49页
        4.2.3 参数Q的确定第49-51页
        4.2.4 参数A的确定第51-52页
    4.3 基于应变量耦合的改进型本构模型第52-56页
        4.3.1 改进型本构模型的建立第52-54页
        4.3.2 改进型本构模型的验证第54-56页
    4.4 动态再结晶的临界点的预测第56-59页
    4.5 本章小结第59-61页
第五章 含铌奥氏体不锈钢的热加工图第61-84页
    5.1 引言第61页
    5.2 动态材料模型(DMM)理论第61-63页
    5.3 Prasad流变失稳准则第63-64页
    5.4 热加工图的绘制方法第64-65页
    5.5 G1试验钢热的加工图第65-73页
        5.5.1 G1试验钢的功率耗散图第65-69页
        5.5.2 G1试验钢的流变失稳图第69-72页
        5.5.3 G1试验钢的热加工图分析第72-73页
    5.6 G2试验钢的热加工图第73-82页
        5.6.1 G2试验钢的功率耗散图第73-78页
        5.6.2 G2试验钢的流变失稳图第78-80页
        5.6.3 G2试验钢的热加工图分析第80-82页
    5.7 G1和G2试验钢热加工图的对比第82-83页
    5.8 本章小结第83-84页
结论与展望第84-86页
参考文献第86-94页
致谢第94-95页
硕士期间发表论文第95页

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