| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第15-16页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第16-20页 |
| 1.2.1 薄壁件加工变形 | 第16-17页 |
| 1.2.2 切削参数优化 | 第17-19页 |
| 1.2.3 装夹优化 | 第19-20页 |
| 1.3 目前研究中存在的问题 | 第20-22页 |
| 1.4 论文章节安排及结构 | 第22-25页 |
| 第2章 活塞裙部加工关键工序分析 | 第25-31页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 活塞关键加工工序分析 | 第25-28页 |
| 2.2.1 锻铝活塞加工工艺流程 | 第25-26页 |
| 2.2.2 活塞加工关键工艺分析 | 第26-28页 |
| 2.3 活塞关键加工工序的确定及关键参数确定 | 第28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-31页 |
| 第3章 活塞裙部关键工序装夹变形模拟与实验 | 第31-49页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 装夹约束理论分析 | 第31-32页 |
| 3.3 活塞关键工序装夹过程数值模拟有限元模型建立 | 第32-36页 |
| 3.3.1 锻铝活塞关键工序几何模型的构建 | 第32-33页 |
| 3.3.2 锻铝活塞关键工序模型材料的定义及单元网格的划分 | 第33-34页 |
| 3.3.3 装夹过程工况设定 | 第34-36页 |
| 3.4 活塞关键工序的装夹变形规律研究 | 第36-42页 |
| 3.4.1 活塞粗镗孔工序的装夹变形模拟结果分析 | 第36-38页 |
| 3.4.2 活塞铣R341工序的装夹变形模拟结果分析 | 第38-40页 |
| 3.4.3 活塞精车型线工序的装夹变形模拟结果分析 | 第40-42页 |
| 3.5 活塞关键工序装夹实验与模拟结果对比分析 | 第42-46页 |
| 3.5.1 活塞粗镗孔工序的装夹实验与模拟结果对比 | 第42-44页 |
| 3.5.2 活塞铣R341工序的装夹实验与模拟结果对比 | 第44-45页 |
| 3.5.3 活塞精车型线工序的装夹实验与模拟结果对比 | 第45-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-49页 |
| 第4章 活塞裙部关键工序加工变形模拟及热力耦合分析 | 第49-75页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 切削基本原理 | 第49-50页 |
| 4.3 基于DEFORM切削力和切削热的求解 | 第50-57页 |
| 4.3.1 粗镗孔工序镗削力和镗削热求解 | 第50-53页 |
| 4.3.2 铣R341工序铣削力和铣削热求解 | 第53-57页 |
| 4.4 基于有限元软件求解活塞裙变形量 | 第57-65页 |
| 4.4.1 粗镗孔工序活塞裙变形量的求解 | 第57-61页 |
| 4.4.2 铣R341工序活塞裙变形量的求解 | 第61-65页 |
| 4.5 活塞关键工序加工热力耦合模拟 | 第65-72页 |
| 4.5.1 活塞粗镗孔工序热力耦合模拟及结果分析 | 第65-68页 |
| 4.5.2 活塞铣R341工序热力耦合模拟及结果分析 | 第68-72页 |
| 4.6 本章小结 | 第72-75页 |
| 第5章 活塞裙部关键工序的工艺优化研究 | 第75-88页 |
| 5.1 引言 | 第75页 |
| 5.2 活塞关键工序装夹优化 | 第75-82页 |
| 5.2.1 活塞粗镗孔工序最小装夹力估算 | 第75-76页 |
| 5.2.2 活塞铣R341工序最小装夹力估算 | 第76-78页 |
| 5.2.3 活塞铣R341工序夹具设计及浮动支撑最优受力估算 | 第78-82页 |
| 5.3 活塞铣R341工序铣削参数的优化 | 第82-85页 |
| 5.3.1 正交实验法理论介绍 | 第82页 |
| 5.3.2 基于正交实验法的实验设计和结果计算 | 第82-83页 |
| 5.3.3 对正交实验法结果进行均值分析,并验证优化方法的正确性 | 第83-85页 |
| 5.4 本章小结 | 第85-88页 |
| 总结与展望 | 第88-90页 |
| 总结 | 第88-89页 |
| 展望 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 | 第94-96页 |
| 参与科研项目 | 第94页 |
| 取得学术成果 | 第94-96页 |
| 致谢 | 第96页 |
