| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第15-31页 |
| 1.1 课题来源及研究的目的与意义 | 第15-18页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第15页 |
| 1.1.2 课题研究背景 | 第15-17页 |
| 1.1.3 研究目的和意义 | 第17-18页 |
| 1.2 国内外研究现状与分析 | 第18-29页 |
| 1.2.1 微铣刀设计制造的研究现状 | 第18-23页 |
| 1.2.2 脆性材料切削加工的研究现状 | 第23-26页 |
| 1.2.3 微加工中尺寸效应及最小切削厚度的研究现状 | 第26-29页 |
| 1.3 本文的研究内容 | 第29-31页 |
| 第2章 PCD球头微铣刀的构型设计及仿真模型的建立 | 第31-49页 |
| 2.1 引言 | 第31页 |
| 2.2 现有微铣刀设计存在的问题 | 第31-33页 |
| 2.3 PCD球头微铣刀的构型设计 | 第33-36页 |
| 2.3.1 PCD球头微铣刀球头部分的构型设计 | 第33-36页 |
| 2.3.2 PCD球头微铣刀刀杆部分的构型设计 | 第36页 |
| 2.4 PCD球头微铣刀铣削KDP晶体的三维有限元仿真模型的建立 | 第36-43页 |
| 2.4.1 三维切削模型的建立 | 第37页 |
| 2.4.2 材料参数研究 | 第37-40页 |
| 2.4.3 切屑与工件分离准则设置 | 第40页 |
| 2.4.4 分析步的选取 | 第40-41页 |
| 2.4.5 接触条件设置 | 第41页 |
| 2.4.6 边界条件设置及网格划分 | 第41-43页 |
| 2.5 PCD球头微铣刀铣削KDP晶体的三维有限元仿真及实验验证 | 第43-48页 |
| 2.5.1 PCD球头微铣刀铣削KDP晶体的三维有限元仿真 | 第43-45页 |
| 2.5.2 三维有限元仿真模型的实验验证 | 第45-48页 |
| 2.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第3章 KDP晶体修复用PCD球头微铣刀几何参数优选及其制备 | 第49-77页 |
| 3.1 引言 | 第49页 |
| 3.2 PCD球头微铣刀球头部分几何参数优选 | 第49-61页 |
| 3.2.1 PCD球头微铣刀法向前角优选 | 第50-57页 |
| 3.2.2 PCD球头微铣刀法向后角优选 | 第57-59页 |
| 3.2.3 PCD球头微铣刀刀刃钝圆半径优选 | 第59-61页 |
| 3.3 PCD球头微铣刀整体结构优化设计 | 第61-66页 |
| 3.3.1 PCD球头微铣刀整体结构的静力学分析 | 第61-64页 |
| 3.3.2 PCD球头微铣刀整体结构的模态分析 | 第64-66页 |
| 3.4 PCD球头微铣刀的制造技术 | 第66-73页 |
| 3.4.1 PCD球头微铣刀总体制造方案 | 第66-67页 |
| 3.4.2 PCD球头微铣刀的电火花线切割 | 第67-70页 |
| 3.4.3 PCD球头微铣刀的金刚石砂轮精密刃磨 | 第70-73页 |
| 3.5 所设计的PCD球头微铣刀的优选结果及切削效果验证 | 第73-76页 |
| 3.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 第4章 微铣削KDP晶体中切屑形成的最小切削厚度和尺寸效应研究 | 第77-103页 |
| 4.1 引言 | 第77页 |
| 4.2 球头微铣刀与平头微铣刀铣削过程的对比分析 | 第77-78页 |
| 4.3 微铣削中切削厚度模型的建立及切削比能计算 | 第78-82页 |
| 4.3.1 微铣削中切削厚度模型的建立 | 第78-81页 |
| 4.3.2 微铣削中切削比能计算 | 第81-82页 |
| 4.4 微铣削KDP晶体中切屑形成的最小切削厚度研究 | 第82-93页 |
| 4.4.1 微铣削中切屑形成过程解析 | 第83-84页 |
| 4.4.2 微铣削KDP晶体中切屑形成理论模型的建立 | 第84-86页 |
| 4.4.3 微铣削KDP晶体中切屑形成的最小切削厚度预测 | 第86-92页 |
| 4.4.4 刀刃钝圆半径对最小切削厚度的影响研究 | 第92-93页 |
| 4.4.5 工件材料对最小切削厚度的影响研究 | 第93页 |
| 4.5 微铣削KDP晶体中尺寸效应与最小切削厚度的关系研究 | 第93-101页 |
| 4.5.1 微铣削KDP晶体中尺寸效应研究 | 第94-96页 |
| 4.5.2 基于微槽表面形貌的尺寸效应与最小切削厚度间关系研究 | 第96-98页 |
| 4.5.3 基于微槽表面粗糙度值的尺寸效应与最小切削厚度间关系研究 | 第98-101页 |
| 4.6 本章小结 | 第101-103页 |
| 第5章 PCD球头微铣刀铣削KDP晶体中修复表面质量研究 | 第103-125页 |
| 5.1 引言 | 第103页 |
| 5.2 球头微铣刀铣削中切削厚度模型的建立及切削比能计算 | 第103-108页 |
| 5.2.1 球头微铣刀铣削中切削厚度模型的建立 | 第103-106页 |
| 5.2.2 球头微铣刀铣削中切削比能计算 | 第106-108页 |
| 5.3 PCD球头微铣刀铣削KDP晶体中尺寸效应对加工表面质量的影响研究 | 第108-116页 |
| 5.3.1 尺寸效应对切削力的影响研究 | 第108-111页 |
| 5.3.2 尺寸效应对微槽表面和切屑形貌的影响研究 | 第111-115页 |
| 5.3.3 PCD球头微铣刀铣削KDP晶体中最小切削厚度分析 | 第115-116页 |
| 5.4 PCD球头微铣刀铣削KDP晶体中加工参数优选 | 第116-119页 |
| 5.5 KDP晶体微缺陷点的微铣削修复实验 | 第119-123页 |
| 5.5.1 KDP晶体修复实验条件 | 第119-120页 |
| 5.5.2 KDP晶体高斯型曲面修复实验 | 第120-123页 |
| 5.6 本章小结 | 第123-125页 |
| 结论 | 第125-128页 |
| 参考文献 | 第128-139页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第139-142页 |
| 致谢 | 第142-143页 |
| 个人简历 | 第143页 |
