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Q245R钢细观损伤在线声学测试实验研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
创新点摘要第9-13页
第一章 绪论第13-19页
    1.1 研究背景、目的及意义第13-14页
    1.2 声发射技术在材料损伤检测中的研究现状第14-16页
        1.2.1 金属材料损伤的声发射参数特征研究现状第14-15页
        1.2.2 金属材料损伤的声发射量化分析研究现状第15-16页
    1.3 非线性超声技术在材料损伤检测中的研究现状第16-17页
        1.3.1 金属材料损伤非线性超声理论模型研究现状第16页
        1.3.2 金属材料损伤非线性超声实验研究现状第16-17页
    1.4 本文主要研究内容第17-19页
第二章 金属材料的细观损伤机理及声学表征方法第19-28页
    2.1 引言第19页
    2.2 金属材料的细观损伤演化机理第19-20页
        2.2.1 塑性变形过程第19-20页
        2.2.2 裂纹扩展断裂过程第20页
    2.3 金属材料细观损伤演化过程声发射检测机理第20-23页
        2.3.1 声发射检测技术的基本原理第20-21页
        2.3.2 常见声发射源的产生机制第21-22页
        2.3.3 金属材料细观损伤过程的声发射表征方法第22-23页
    2.4 金属材料细观损伤演化过程非线性超声检测机理第23-27页
        2.4.1 非线性超声检测技术的基本原理第23-24页
        2.4.2 金属材料细观损伤过程超声非线性效应产生机制第24-25页
        2.4.3 非线性超声检测技术的理论基础第25页
        2.4.4 基于位错弦理论的金属材料损伤非线性超声表征方法第25-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 Q245R钢细观损伤非线性超声特性实验研究第28-48页
    3.1 引言第28页
    3.2 Q245R钢细观损伤声学在线测试实验第28-34页
        3.2.1 实验试件制备及测点排布第28-29页
        3.2.2 实验系统介绍及搭建第29-32页
        3.2.3 实验方法及过程第32-34页
    3.3 非线性超声信号的采集、提取及处理第34-37页
        3.3.1 非线性超声信号的采集与提取第34-35页
        3.3.2 非线性超声信号的处理第35-37页
        3.3.3 检测系统非线性的测试第37页
    3.4 Q245R钢损伤过程衰减特性分析第37-40页
        3.4.1 相同测试位置不同载荷α值变化规律及分析第37-39页
        3.4.2 相同载荷不同测试位置α值变化规律及分析第39-40页
    3.5 Q245R钢损伤过程非线性超声特性分析第40-45页
        3.5.1 时域信号分析第40-41页
        3.5.2 相同测试位置不同载荷β值变化规律及分析第41-43页
        3.5.3 相同载荷不同测试位置β值变化规律及分析第43-45页
    3.6 Q245R钢双边“V”型缺口试件应力分布规律分析第45-46页
    3.7 本章小结第46-48页
第四章 Q245R钢细观损伤声发射特性分析第48-59页
    4.1 引言第48页
    4.2 Q245R钢损伤过程声发射信号参数分析第48-52页
        4.2.1 声发射信号整体历程分析第48-49页
        4.2.2 声发射信号特征参数的相关性分析第49-50页
        4.2.3 基于回归分析的声发射特征参数关联分析第50-51页
        4.2.4 声发射信号特征参数的分布分析第51-52页
    4.3 Q245R钢损伤过程声发射信号时频特性分析第52-57页
        4.3.1 弹性阶段声发射信号的时频特性分析第52-53页
        4.3.2 屈服阶段声发射信号的时频特性分析第53-54页
        4.3.3 强化阶段声发射信号的时频特性分析第54-55页
        4.3.4 基于声发射信号特性的材料细观损伤模型的建立第55-57页
    4.4 本章小结第57-59页
第五章 基于声学参量的Q245R钢细观损伤量化分析第59-67页
    5.1 引言第59页
    5.2 Q245R钢细观损伤声发射量化分析第59-62页
        5.2.1 声发射评价金属材料损伤模型的建立第59-60页
        5.2.2 声发射量化分析金属材料损伤演化规律第60-62页
    5.3 Q245R钢细观损伤非线性超声量化分析第62-64页
        5.3.1 非线性超声评价金属材料损伤模型的建立第62-63页
        5.3.2 非线性超声量化分析金属材料损伤演化规律第63-64页
    5.4 Q245R钢屈服载荷的声学测试结果分析第64-66页
        5.4.1 屈服强度测定的方法及影响因素第64-65页
        5.4.2 Q245R钢屈服载荷的声学测试结果分析第65-66页
    5.5 本章小结第66-67页
结论与展望第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间所获成果及荣誉第73-75页
致谢第75-76页

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