采油螺杆泵转子车铣复合加工方法研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 创新点摘要 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 采油螺杆泵概述 | 第10-14页 |
| 1.1.1 采油螺杆泵的发展概述 | 第10-11页 |
| 1.1.2 采油螺杆泵的工作原理 | 第11-13页 |
| 1.1.3 采油螺杆泵的优点及不足 | 第13-14页 |
| 1.2 双头螺杆泵概述 | 第14-16页 |
| 1.2.1 双头螺杆泵的优点 | 第14-15页 |
| 1.2.2 双头螺杆泵的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 螺杆泵加工方法及特点 | 第16-18页 |
| 1.3.1 成形铣削法 | 第16-17页 |
| 1.3.2 圆环形盘铣刀外旋风包络铣削法 | 第17页 |
| 1.3.3 法截面插补加工 | 第17页 |
| 1.3.4 内旋风包络铣削法 | 第17-18页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 非摆线型采油单螺杆泵线型形成 | 第20-41页 |
| 2.1 采油单螺杆泵摆线的形成原理 | 第20-26页 |
| 2.1.1 复平面柱坐标系概述 | 第20-21页 |
| 2.1.2 摆线的形成原理 | 第21-22页 |
| 2.1.3 摆线方程的建立 | 第22-24页 |
| 2.1.4 螺杆泵线型的设计方法 | 第24-26页 |
| 2.2 采油单螺杆泵非摆线线型的形成原理 | 第26-33页 |
| 2.2.1 短幅内摆线线型分析 | 第26-27页 |
| 2.2.2 包络法形成非摆线型转子轮廓线 | 第27-31页 |
| 2.2.3 包络法形成非摆线型定子轮廓线 | 第31-33页 |
| 2.3 非摆线型单螺杆泵结构参数 | 第33-40页 |
| 2.3.1 过流面积 | 第33-37页 |
| 2.3.2 转子短半轴偏心距分析 | 第37-39页 |
| 2.3.3 最大滑动速度 | 第39-40页 |
| 2.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 非摆线型转子车铣复合加工方法 | 第41-53页 |
| 3.1 非摆线型螺杆泵模型建立 | 第41-45页 |
| 3.1.1 非摆线型螺杆泵转子模型的建立 | 第41-42页 |
| 3.1.2 非摆线型螺杆泵定子模型的建立 | 第42-45页 |
| 3.1.3 非摆线型螺杆泵模型的建立 | 第45页 |
| 3.2 非摆线型转子车铣复合加工运动分析 | 第45-47页 |
| 3.2.1 转子加工运动分析 | 第45-47页 |
| 3.2.2 转子加工刀具刃长分析 | 第47页 |
| 3.3 非摆线型螺杆泵转子加工装置 | 第47-50页 |
| 3.3.1 转子车铣复合加工装置 | 第47-48页 |
| 3.3.2 车铣加工装置功能 | 第48-50页 |
| 3.4 非摆线型螺杆泵转子不过切分析 | 第50-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 加工误差分析 | 第53-64页 |
| 4.1 转子线型加工误差 | 第53-56页 |
| 4.1.1 转子线型纵向加工误差 | 第53-55页 |
| 4.1.2 转子线型横向加工误差 | 第55-56页 |
| 4.2 偏心距误差分析 | 第56-57页 |
| 4.3 转子车铣加工受力分析 | 第57-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 发表文章 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
