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大型落地镗铣床工作台结构与动态特性优化

中文摘要第4-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究背景与意义第11-12页
        1.1.1 研究背景第11页
        1.1.2 课题来源第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 国内研究现状第12-14页
        1.2.2 国外研究现状第14-15页
    1.3 TH6920机床及其工作台简介第15-16页
    1.4 研究内容第16-17页
    1.5 本章小结第17-18页
第二章 液体静压导轨的承载分析第18-38页
    2.1 液体静压导轨原理第18-30页
        2.1.1 液体静压导轨原理第18-19页
        2.1.2 液体静压导轨结构设计第19-22页
        2.1.3 恒压供油闭式静压直线导轨的设计第22-27页
        2.1.4 恒压供油闭式静压圆导轨的设计第27-30页
    2.2 静压圆导轨油膜厚度及油腔压力分析第30-37页
        2.2.1 承受偏载圆导轨的计算基础第30-32页
        2.2.2 静压圆导轨偏载计算第32-36页
        2.2.3 计算结果分析第36-37页
    2.3 本章小结第37-38页
第三章 镗铣床工作台的静态特性分析第38-50页
    3.1 有限元方法分析理论第38-41页
        3.1.1 有限元静态特性分析相关理论第38-41页
    3.2 镗铣床工作台的静态特性分析第41-43页
        3.2.1 镗铣床工作台几何模型第41-42页
        3.2.2 镗铣床工作台有限元模型第42-43页
    3.3 有限元静态特性分析步骤第43-46页
        3.3.1 定义材料属性第43页
        3.3.2 单元类型第43-44页
        3.3.3 网格划分第44-45页
        3.3.4 施加载荷约束和相关边界条件第45页
        3.3.5 ANSYS分析结果第45-46页
    3.4 激光测量仪验证变形度第46-49页
        3.4.1 激光跟踪仪第46-47页
        3.4.2 实验的基本原理第47-48页
        3.4.3 实验的基本步骤第48-49页
        3.4.4 实验结果输出第49页
    3.5 本章小结第49-50页
第四章 镗铣床工作台模态分析及相关正交实验第50-61页
    4.1 模态分析理论第50-53页
        4.1.1 有限元模态分析相关理论第50-51页
        4.1.2 模态分析过程第51页
        4.1.3 工作台模态分析结果第51-53页
    4.2 模态实验第53-59页
        4.2.1 实验模态理论第53-54页
        4.2.2 实验测试系统第54-55页
        4.2.3 实验模态测试原理和步骤第55-59页
    4.3 实验模态参数计算第59页
    4.4 模态参数分析结果验证第59-60页
        4.4.1 模态判定方法第59页
        4.4.2 仿真结果与模态实验结果对比第59-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第五章 镗铣床工作台结构优化第61-69页
    5.1 结构优化理论第61-62页
        5.1.1 结构优化设计方法第61页
        5.1.2 优化设计模型第61页
        5.1.3 模态优化目标第61-62页
    5.2 镗铣床工作台结构优化第62-65页
        5.2.1 镗铣床工作台结构形式选型与改进第62-63页
        5.2.2 确定优化设计变量第63页
        5.2.3 建立优化目标函数第63-64页
        5.2.4 工作台结构优化过程第64-65页
    5.3 基于元结构理论的结构优化设计第65-67页
        5.3.1 放射筋上出砂孔参数对筋格固有频率的影响第65-66页
        5.3.2 环型筋上出砂孔参数对筋格固有频率的影响第66-67页
    5.4 结构优化最优方案第67-68页
    5.5 本章小结第68-69页
第六章 总结与展望第69-71页
    6.1 总结第69-70页
    6.2 展望第70-71页
参考文献第71-76页
攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文第76-77页
致谢第77-78页

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