RH精炼脱碳模型和温度模型的开发
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 课题的提出和研究意义 | 第11页 |
| 1.2 RH精炼工艺概述 | 第11-15页 |
| 1.2.1 RH设备的发展 | 第11-13页 |
| 1.2.2 RH真空精炼技术的发展 | 第13-15页 |
| 1.3 RH经典脱碳模型简介 | 第15-24页 |
| 1.3.1 Yamaguchi模型 | 第15-16页 |
| 1.3.2 Kleimt的模型 | 第16-17页 |
| 1.3.3 Takahachi的模型 | 第17-20页 |
| 1.3.4 魏季和—郁能文模型 | 第20-21页 |
| 1.3.5 值村建一郎模型 | 第21-23页 |
| 1.3.6 动态脱碳模型 | 第23-24页 |
| 1.4 温度模型概述 | 第24-27页 |
| 1.5 本课题的研究内容 | 第27-29页 |
| 第2章 RH真空脱碳机理 | 第29-35页 |
| 2.1 RH脱碳热力学原理 | 第29-31页 |
| 2.1.1 脱碳热力学计算 | 第29-30页 |
| 2.1.2 脱碳量与降氧量的关系 | 第30-31页 |
| 2.2 RH脱碳动力学原理 | 第31-33页 |
| 2.3 RH脱碳位置 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 RH精炼钢液脱碳模型 | 第35-43页 |
| 3.1 数学模型的建立 | 第36-38页 |
| 3.1.1 自然脱碳模型 | 第36-37页 |
| 3.1.2 强制脱碳模型 | 第37-38页 |
| 3.2 模型参数分析 | 第38-39页 |
| 3.2.1 容积系数 | 第38页 |
| 3.2.2 真空室内钢水量 | 第38-39页 |
| 3.2.3 循环流量 | 第39页 |
| 3.3 模型的程序化 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 RH精炼钢液温度模型 | 第43-51页 |
| 4.1 温度变化机理 | 第43-44页 |
| 4.2 温度模型建立 | 第44-48页 |
| 4.2.1 脱碳造成的温度变化 | 第45-46页 |
| 4.2.2 脱氧对钢水温度的影响 | 第46页 |
| 4.2.3 合金化对钢水温度的影响 | 第46-47页 |
| 4.2.4 吹氧加铝升温 | 第47页 |
| 4.2.5 真空室温降 | 第47-48页 |
| 4.2.6 钢包的温降 | 第48页 |
| 4.3 模型的程序化 | 第48-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 模型验证 | 第51-69页 |
| 5.1 脱碳模型的验证 | 第51-56页 |
| 5.1.1 RH脱碳模型程序应用效果 | 第51-52页 |
| 5.1.2 RH脱碳模型和生产数据拟合 | 第52-56页 |
| 5.2 影响RH脱碳因素和工艺优化 | 第56-63页 |
| 5.2.1 RH处理初始碳含量对钢液的影响 | 第56-58页 |
| 5.2.2 RH处理初始氧含量对钢液的影响 | 第58-59页 |
| 5.2.3 压降制度对于脱碳的影响 | 第59-61页 |
| 5.2.4 提升氩气流量对脱碳的影响 | 第61-63页 |
| 5.3 温度模型验证 | 第63-65页 |
| 5.4 RH温度模型的影响因素与优化 | 第65-67页 |
| 5.4.1 吹氧加铝的影响 | 第65-67页 |
| 5.4.2 添加合金的影响 | 第67页 |
| 5.4.3 其他的因素的影响 | 第67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 第6章 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
