| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 符号说明 | 第12-15页 |
| 1 绪论 | 第15-31页 |
| 1.1 我国发展氧化镁湿法烟气脱硫的必要性 | 第15-20页 |
| 1.1.1 我国能源、资源特点和环保现状 | 第15-17页 |
| 1.1.2 烟气脱硫技术 | 第17-19页 |
| 1.1.3 我国烟气脱硫技术中存在的问题 | 第19-20页 |
| 1.2 氧化镁湿法烟气脱硫技术的发展及工业化应用进展 | 第20-29页 |
| 1.2.1 氧化镁湿法烟气脱硫的典型代表工艺 | 第20-22页 |
| 1.2.2 氧化镁湿法烟气脱硫技术的应用 | 第22-26页 |
| 1.2.3 氧化镁湿法烟气脱硫工业化过程需要解决的关键问题 | 第26-27页 |
| 1.2.4 流化床焙烧工艺 | 第27-29页 |
| 1.3 本文的主要工作和技术路线 | 第29-31页 |
| 1.3.1 本文的主要工作 | 第29-30页 |
| 1.3.2 本文研究的技术路线 | 第30-31页 |
| 2 氧化镁烟气脱硫副产品物料特性和大型热态实验装置的设计调试 | 第31-53页 |
| 2.1 物料的物理特性对流化床内气固两相流动的影响 | 第31-32页 |
| 2.2 实验概况 | 第32-33页 |
| 2.3 实验条件 | 第33-34页 |
| 2.4 实验结果与分析 | 第34-37页 |
| 2.5 氧化镁烟气脱硫副产品大型热态实验装置系统概况 | 第37-46页 |
| 2.5.1 实验的目的及方法 | 第37页 |
| 2.5.2 实验系统及工作流程简介 | 第37-39页 |
| 2.5.3 实验系统的主要构成 | 第39-46页 |
| 2.6 实验系统操作步骤 | 第46-48页 |
| 2.6.1 粉碎机粉碎物料操作步骤 | 第46-47页 |
| 2.6.2 焙烧系统操作说明 | 第47-48页 |
| 2.7 点火操作步骤 | 第48-49页 |
| 2.8 焙烧炉点火升温 | 第49-50页 |
| 2.8.1 烘炉实验 | 第49-50页 |
| 2.8.2 炉内温升特性 | 第50页 |
| 2.9 本章小结 | 第50-53页 |
| 3 氧化镁烟气脱硫副产品热解和动力学研究 | 第53-72页 |
| 3.1 引言 | 第53-56页 |
| 3.2 热分析 | 第56-57页 |
| 3.3 动力学分析 | 第57-58页 |
| 3.3.1 速率常数 | 第57-58页 |
| 3.3.2 动力学模型函数 | 第58页 |
| 3.4 热分析实验 | 第58-59页 |
| 3.5 实验结果与讨论 | 第59-70页 |
| 3.5.1 热失重分析 | 第59-64页 |
| 3.5.2 动力学分析 | 第64-69页 |
| 3.5.3 氧气对副产品热解的影响 | 第69-70页 |
| 3.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 4 氧化镁烟气脱硫副产品再生获取SO_2的可行性研究 | 第72-88页 |
| 4.1 引言 | 第72-73页 |
| 4.2 实验工况安排 | 第73-75页 |
| 4.3 计算 | 第75-78页 |
| 4.3.1 计算模型 | 第75-77页 |
| 4.3.2 计算模型假设 | 第77页 |
| 4.3.3 组分的质量和热量守恒方程 | 第77-78页 |
| 4.4 结果和讨论 | 第78-85页 |
| 4.4.1 计算验证 | 第78-79页 |
| 4.4.2 计算结果分析 | 第79-84页 |
| 4.4.3 经济可行性分析 | 第84-85页 |
| 4.5 本章小结 | 第85-88页 |
| 5 氧化镁烟气脱硫副产品再生获取SO_2和MgO的热态实验研究 | 第88-100页 |
| 5.1 实验概况 | 第88-90页 |
| 5.1.1 物料特性 | 第88-89页 |
| 5.1.2 实验方法 | 第89-90页 |
| 5.1.3 炉温沿炉膛高度方向的分布 | 第90页 |
| 5.2 实验结果及分析 | 第90-98页 |
| 5.2.1 炉内燃烧状况分析 | 第90-91页 |
| 5.2.2 影响焙烧气中二氧化硫含量的因素分析 | 第91-96页 |
| 5.2.3 粒径分布测试分析 | 第96页 |
| 5.2.4 焙烧产物的电子扫描显微镜成像分析 | 第96-97页 |
| 5.2.5 焙烧产物氧化镁的活性分析 | 第97页 |
| 5.2.6 焙烧产物的颜色 | 第97-98页 |
| 5.3 本章小结 | 第98-100页 |
| 6 焙烧炉内燃烧过程及气固两相流动的数值模拟 | 第100-118页 |
| 6.1 引言 | 第100页 |
| 6.2 焙烧炉网格划分和边界条件 | 第100-102页 |
| 6.2.1 网格划分 | 第100-101页 |
| 6.2.2 网格数和网格质量检测 | 第101-102页 |
| 6.3 焙烧炉内天然气燃烧的数值模拟 | 第102-105页 |
| 6.3.1 边界条件 | 第102页 |
| 6.3.2 数学模型 | 第102-105页 |
| 6.4 模拟结果与分析 | 第105-111页 |
| 6.4.1 焙烧炉内的温度分布 | 第105页 |
| 6.4.2 速度分布 | 第105-109页 |
| 6.4.3 湍动能和湍流强度 | 第109-111页 |
| 6.4.4 z轴方向上不同位置处xy平面上的速度梯度 | 第111页 |
| 6.5 气固两相流动的数值模拟 | 第111-116页 |
| 6.5.1 气固两相流动数值模拟方法 | 第111-112页 |
| 6.5.2 颗粒随机轨道模型 | 第112页 |
| 6.5.3 气固两相流动的模拟结果与讨论 | 第112-116页 |
| 6.6 本章小结 | 第116-118页 |
| 7 结论与展望 | 第118-122页 |
| 7.1 结论 | 第118-119页 |
| 7.1.1 氧化镁脱硫副产品的热解与动力学 | 第118页 |
| 7.1.2 氧化镁脱硫副产品再生获取SO_2的可行性分析 | 第118-119页 |
| 7.1.3 氧化镁脱硫副产品再生获取SO_2和MgO的热态实验研究 | 第119页 |
| 7.1.4 焙烧炉内燃烧过程及气固两相流动的数值模拟 | 第119页 |
| 7.2 展望 | 第119-122页 |
| 致谢 | 第122-124页 |
| 参考文献 | 第124-136页 |
| 附录 | 第136页 |
| A 作者在攻读博士学位期间发表的论文目录 | 第136页 |
| B 作者在攻读博士学位期间参加的科研项目情况 | 第136页 |
