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考虑环境因素的加工过程可持续性评价方法研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题来源及研究背景和意义第11-13页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 课题研究的背景和意义第11-13页
    1.2 国内外在该方向的研究现状及分析第13-18页
        1.2.1 国外研究现状第13-15页
        1.2.2 国内研究现状第15-17页
        1.2.3 国内外文献综述简析第17页
        1.2.4 目前存在的问题第17-18页
    1.3 本文研究的主要内容第18-19页
第2章 特种加工过程环境影响定量分析方法研究第19-39页
    2.1 引言第19页
    2.2 传统电化学抛光电极反应分析第19-21页
        2.2.1 化学反应机理分析第19-20页
        2.2.2 化学反应方程式的推导第20-21页
        2.2.3 污染物质的量化分析第21页
    2.3 电解质等离子抛光电极反应分析第21-22页
        2.3.1 化学反应机理分析第21页
        2.3.2 化学反应方程式的推导第21-22页
        2.3.3 污染物质的量化分析第22页
    2.4 基于气体动力学理论污染气体扩散的数值模拟第22-38页
        2.4.1 污染气体扩散动力学模型的建立第23-24页
        2.4.2 基于 FLUENT 车间内污染气体扩散的数值模拟第24-30页
        2.4.3 对流通风环境下车间污染气体扩散的动力学仿真第30-34页
        2.4.4 三维流场中污染气体扩散的数值模拟第34-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第3章 车间多声源条件下环境噪声声场定量分析第39-48页
    3.1 机械加工噪声的度量方法第39-43页
        3.1.1 噪声的度量单位第39-40页
        3.1.2 声级与分贝第40-41页
        3.1.3 声压级的合成第41-42页
        3.1.4 噪声的频谱及 A 计权分析第42-43页
    3.2 声波的衰减第43-44页
        3.2.1 不同材料隔声量的分析第43-44页
        3.2.2 声波传输过程中的衰减计算第44页
    3.3 车间多声源噪声叠加的声场仿真计算第44-47页
        3.3.1 物理模型的建立第45页
        3.3.2 建立混合声场的计算模型第45-46页
        3.3.3 多声源声场仿真计算第46-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第4章 考虑噪声及物流时间的车间布局优化方法第48-62页
    4.1 物流时间模型的建立第48-49页
    4.2 车间噪声及物流时间双目标函数的建立第49页
    4.3 基于遗传算法的模型优化方法第49-54页
        4.3.1 遗传算法及其理论分析第49-53页
        4.3.2 基于 GA 车间布局优化的编码方式第53-54页
    4.4 FMS 车间室内声场的定量分析与布局优化第54-59页
        4.4.1 FMS 车间环境及布局情况分析第55-56页
        4.4.2 FMS 车间环境声场定量分析第56-57页
        4.4.3 结果分析第57-59页
    4.5 考虑噪声及物流时间的双目标 FMS 车间布局优化第59-61页
        4.5.1 时间模型的建立第59页
        4.5.2 双目标函数模型及约束条件第59-60页
        4.5.3 基于遗传算法的双目标函数优化求解第60-61页
    4.6 本章小结第61-62页
第5章 基于层次分析法的加工过程可持续性综合评价方法研究第62-76页
    5.1 层次分析法(AHP)简介第62-64页
        5.1.1 AHP 分析方法的基本理论第62-63页
        5.1.2 AHP 方法的应用第63页
        5.1.3 AHP 方法的基本流程第63-64页
    5.2 加工过程可持续性评价指标分析第64-66页
        5.2.1 加工过程可持续性的影响因子第64-65页
        5.2.2 加工过程可持续性评价的决策分析第65-66页
    5.3 层次分析法(AHP)在加工过程可持续性综合评价中的应用第66-75页
        5.3.1 评价指标的选择和层次结构的建立第66-68页
        5.3.2 构造指标两两比较的判断矩阵第68-73页
        5.3.3 一致性检验第73-74页
        5.3.4 改善加工环境最优决策的选择第74-75页
    5.4 本章小结第75-76页
结论第76-78页
参考文献第78-83页
攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果第83-85页
致谢第85页

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