旋流气浮装置处理模拟采油废水的实验研究和流场模拟
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第一章 文献综述 | 第9-24页 |
1.1 采油废水简介 | 第9-10页 |
1.1.1 采出水的特性 | 第9-10页 |
1.1.2 排放标准 | 第10页 |
1.2 气浮技术在含油污水脱油中的优势 | 第10-11页 |
1.3 气浮的微观过程 | 第11-14页 |
1.4 气泡发生技术发展现状 | 第14-16页 |
1.4.1 电解气浮(EF) | 第14页 |
1.4.2 诱导气浮(IAF) | 第14-15页 |
1.4.3 溶气气浮(DAF) | 第15-16页 |
1.5 气浮分离装置的研究进展 | 第16-22页 |
1.5.1 气浮池 | 第16-18页 |
1.5.2 气浮柱 | 第18-19页 |
1.5.3 旋流气浮装置 | 第19-22页 |
1.6 本文的主要研究内容 | 第22-24页 |
第二章 实验装置和测试方法 | 第24-32页 |
2.1 旋流气浮装置的结构 | 第24-25页 |
2.1.1 设计原则 | 第24页 |
2.1.2 结构参数 | 第24-25页 |
2.2 实验药品 | 第25-26页 |
2.3 实验仪器 | 第26页 |
2.4 实验流程 | 第26-28页 |
2.5 操作步骤 | 第28-29页 |
2.6 含油量的测定 | 第29-32页 |
2.6.1 测试波长的选择 | 第29-30页 |
2.6.2 标准曲线的测定 | 第30-31页 |
2.6.3 含油量测定步骤 | 第31-32页 |
第三章 实验结果和讨论 | 第32-43页 |
3.1 停留时间和旋流离心力场强度 | 第32页 |
3.2 浮油处理结果 | 第32-35页 |
3.2.1 处理量的影响 | 第32-34页 |
3.2.2 入口浓度的影响 | 第34-35页 |
3.3 乳化油处理结果 | 第35-42页 |
3.3.1 乳化油的粒径 | 第35页 |
3.3.2 絮凝剂的作用 | 第35-38页 |
3.3.3 处理量的影响 | 第38-40页 |
3.3.4 入口浓度的影响 | 第40页 |
3.3.5 溶气压力的影响 | 第40-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 CFD 模拟的建立 | 第43-55页 |
4.1 计算流体力学简介 | 第43页 |
4.2 旋流气浮装置流场模拟的数学模型 | 第43-50页 |
4.2.1 双流体模型 | 第43-45页 |
4.2.2 气液两相动量交换项 | 第45-46页 |
4.2.3 湍流模型 | 第46-49页 |
4.2.4 近壁区域的处理 | 第49-50页 |
4.3 旋流气浮装置的几何模型 | 第50-53页 |
4.3.1 模型的几何结构 | 第50-51页 |
4.3.2 网格生成 | 第51-52页 |
4.3.3 边界条件 | 第52-53页 |
4.4 求解设置 | 第53-54页 |
4.5 本章小结 | 第54-55页 |
第五章 模拟结果 | 第55-68页 |
5.1 网格独立性验证 | 第55页 |
5.2 速度分布 | 第55-60页 |
5.3 气含率 | 第60-65页 |
5.3.1 气含率分布 | 第60-63页 |
5.3.2 气泡大小的影响 | 第63-64页 |
5.3.3 与实验现象对照 | 第64-65页 |
5.4 除油率 | 第65-67页 |
5.5 本章小结 | 第67-68页 |
第六章 结论和展望 | 第68-70页 |
6.1 结论 | 第68-69页 |
6.2 展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-77页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第77-78页 |
致谢 | 第78页 |