| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| 1.1 课题的背景和意义 | 第7-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第7-8页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 复材制件成型工装选型与热分析研究的现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 热压罐工艺模具研究 | 第9页 |
| 1.2.2 复材热分布理论 | 第9-11页 |
| 1.2.3 复材热分析应用 | 第11-12页 |
| 1.3 本文主要工作 | 第12-14页 |
| 第二章 热压罐固化成型工艺分析 | 第14-32页 |
| 2.1 热压罐成型工艺的介绍与分类 | 第14-19页 |
| 2.1.1 共固化工艺 | 第15-17页 |
| 2.1.2 共胶接工艺 | 第17-19页 |
| 2.2 不同类型产品所使用的模具结构形式 | 第19-27页 |
| 2.2.1 模胎式结构 | 第19-20页 |
| 2.2.2 框架式结构 | 第20-24页 |
| 2.2.3 组合式结构 | 第24-27页 |
| 2.3 复材制件成型模具的设计要素 | 第27-30页 |
| 2.3.1 热膨胀系数 | 第27-28页 |
| 2.3.2 回弹角 | 第28-29页 |
| 2.3.3 温度场 | 第29页 |
| 2.3.4 其他 | 第29-30页 |
| 2.4 复材制件成型模具的通用设计原则 | 第30-31页 |
| 2.5 复材构件成型模具温度场热分布研究的必要性和难点 | 第31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 复材零件-工装热分布数学模型 | 第32-41页 |
| 3.1 热传递简介 | 第32-36页 |
| 3.1.1 热传导 | 第32-34页 |
| 3.1.2 热对流 | 第34-36页 |
| 3.1.3 热辐射 | 第36页 |
| 3.2 复合材料零件和工装热温度分布数学模型 | 第36-40页 |
| 3.2.1 工装部分集总参数模型 | 第38-39页 |
| 3.2.2 工装-复合材料零件部分集总参数模型 | 第39-40页 |
| 3.2.3 工装集总参数-厚壁复合材料零件模型 | 第40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 复合材料零件-工装局部温度分布数值模拟 | 第41-58页 |
| 4.1 反应固化热计算 | 第42-46页 |
| 4.2 ANSYS热分析简介 | 第46-48页 |
| 4.3 有限元模型机求解过程 | 第48-50页 |
| 4.4 模拟结果分析 | 第50-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 复合材料热压罐成型热电偶布置方案研究 | 第58-74页 |
| 5.1 热分布测试试验 | 第58-62页 |
| 5.1.1 热分布测试试验目的 | 第58页 |
| 5.1.2 主要试验设备 | 第58-59页 |
| 5.1.3 试验步骤 | 第59页 |
| 5.1.4 热电偶位置的选择原则及方式 | 第59-62页 |
| 5.1.5 该试验方法的不足 | 第62页 |
| 5.2 零件-工装有限元模型 | 第62-69页 |
| 5.2.1 零件工装模型 | 第62-66页 |
| 5.2.2 模拟结果分析 | 第66-67页 |
| 5.2.3 热电偶布置方案 | 第67-69页 |
| 5.3 试验方案及实施 | 第69-72页 |
| 5.3.1 工装热电耦布置 | 第69-71页 |
| 5.3.2 热分布试验结果 | 第71-72页 |
| 5.4 数值模拟及试验结论 | 第72-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 总结 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第79-80页 |
| 附录：ANSYS命令流及说明 | 第80-87页 |