摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
目录 | 第7-9页 |
1 绪论 | 第9-16页 |
1.1 研究背景 | 第9页 |
1.2 数控弯管的基本原理 | 第9-12页 |
1.2.1 数控弯管设备的基本构成与工作原理 | 第10-11页 |
1.2.2 传统弯管与数控弯管的工艺特点 | 第11-12页 |
1.3 国内外相关研究现状 | 第12-13页 |
1.4 论文研究意义与主要研究内容 | 第13-16页 |
1.4.1 研究意义 | 第13-14页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第14-16页 |
2 数控弯管自动编程与工艺仿真基础理论 | 第16-36页 |
2.1 弯管几何模型的数学描述与坐标计算 | 第16-23页 |
2.1.1 弯管空间几何信息的数学描述 | 第16-19页 |
2.1.2 弯管坐标转换方法 | 第19-23页 |
2.2 考虑回弹特性与延伸因素的弯管补偿方法 | 第23-29页 |
2.2.1 考虑弹性回弹的弯管加工补偿方法 | 第23-28页 |
2.2.2 考虑延伸因素的弯管长度补偿方法 | 第28页 |
2.2.3 考虑弯管材料延伸与回弹性的加工长度计算 | 第28-29页 |
2.3 数控弯管仿真的三维动态造型方法 | 第29-32页 |
2.4 数控弯管仿真的碰撞和干涉检测方法 | 第32-35页 |
2.4.1 数控弯管机弯曲加工碰撞干涉模型 | 第32-33页 |
2.4.2 弯管与数控机床的碰撞干涉 | 第33-35页 |
2.5 本章小结 | 第35-36页 |
3 基于UG环境的弯管几何信息自动获取与数控自动编程 | 第36-50页 |
3.1 基于UG环境的二次开发编程基础 | 第36-38页 |
3.1.1 NX Open API函数及数据类型 | 第36-37页 |
3.1.2 NX Open API 数据类型 | 第37页 |
3.1.3 UG对象基本类型与操作 | 第37-38页 |
3.2 基于UG环境的弯管三维模型几何信息的自动获取 | 第38-42页 |
3.2.1 UG实体几何信息获取方法与技术 | 第38-39页 |
3.2.2 数控弯管三维模型几何信息 | 第39-40页 |
3.2.3 数控弯管几何信息自动获取实现 | 第40-42页 |
3.3 数控弯管的自动编程 | 第42-46页 |
3.3.1 数控自动编程的一般原理 | 第42-43页 |
3.3.2 数控弯管弯曲加工指令 | 第43页 |
3.3.3 数控弯管弯曲加工工艺流程 | 第43-44页 |
3.3.4 数控弯管自动编程生成工艺文件 | 第44-46页 |
3.4 数控弯管参数信息自动获取与自动编程实例 | 第46-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-50页 |
4 基于UG环境的数控弯管弯曲加工工艺仿真 | 第50-68页 |
4.1 数控弯管弯曲加工工艺设计 | 第50-51页 |
4.1.1 数控弯管弯曲加工工艺仿真的设计 | 第50-51页 |
4.2 基于UG的数控弯管运动仿真 | 第51-58页 |
4.2.1 数控弯管工艺仿真加工参数定义 | 第51页 |
4.2.2 数控弯管机建模 | 第51-58页 |
4.3 基于UG的数控弯管工艺仿真参数化造型设计 | 第58-63页 |
4.3.1 三维模型的参数化设计方法 | 第58-61页 |
4.3.2 基于UG的弯管三维模型参数化造型设计 | 第61-63页 |
4.4 基于UG环境的数控弯管工艺仿真关键技术 | 第63-67页 |
4.4.1 基于UG环境的运动仿真技术 | 第63-64页 |
4.4.2 数控弯管工艺仿真动作的实现 | 第64-67页 |
4.5 本章小结 | 第67-68页 |
5 基于UG的数控弯管自动编程与工艺仿真系统开发 | 第68-78页 |
5.1 UG二次开发应用系统框架 | 第68-72页 |
5.1.1 应用系统组成 | 第68-69页 |
5.1.2 系统目录结构与系统环境变量 | 第69-70页 |
5.1.3 主菜单的建立 | 第70-72页 |
5.2 数控弯管自动编程与工艺仿真实例 | 第72-77页 |
5.3 本章小结 | 第77-78页 |
6 结论与展望 | 第78-81页 |
6.1 结论 | 第78-79页 |
6.2 展望 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-86页 |
攻读硕士学位期间主要的研究成果 | 第86-87页 |
致谢 | 第87页 |