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基于UG环境的数控弯管自动编程与工艺仿真

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-9页
1 绪论第9-16页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 数控弯管的基本原理第9-12页
        1.2.1 数控弯管设备的基本构成与工作原理第10-11页
        1.2.2 传统弯管与数控弯管的工艺特点第11-12页
    1.3 国内外相关研究现状第12-13页
    1.4 论文研究意义与主要研究内容第13-16页
        1.4.1 研究意义第13-14页
        1.4.2 主要研究内容第14-16页
2 数控弯管自动编程与工艺仿真基础理论第16-36页
    2.1 弯管几何模型的数学描述与坐标计算第16-23页
        2.1.1 弯管空间几何信息的数学描述第16-19页
        2.1.2 弯管坐标转换方法第19-23页
    2.2 考虑回弹特性与延伸因素的弯管补偿方法第23-29页
        2.2.1 考虑弹性回弹的弯管加工补偿方法第23-28页
        2.2.2 考虑延伸因素的弯管长度补偿方法第28页
        2.2.3 考虑弯管材料延伸与回弹性的加工长度计算第28-29页
    2.3 数控弯管仿真的三维动态造型方法第29-32页
    2.4 数控弯管仿真的碰撞和干涉检测方法第32-35页
        2.4.1 数控弯管机弯曲加工碰撞干涉模型第32-33页
        2.4.2 弯管与数控机床的碰撞干涉第33-35页
    2.5 本章小结第35-36页
3 基于UG环境的弯管几何信息自动获取与数控自动编程第36-50页
    3.1 基于UG环境的二次开发编程基础第36-38页
        3.1.1 NX Open API函数及数据类型第36-37页
        3.1.2 NX Open API 数据类型第37页
        3.1.3 UG对象基本类型与操作第37-38页
    3.2 基于UG环境的弯管三维模型几何信息的自动获取第38-42页
        3.2.1 UG实体几何信息获取方法与技术第38-39页
        3.2.2 数控弯管三维模型几何信息第39-40页
        3.2.3 数控弯管几何信息自动获取实现第40-42页
    3.3 数控弯管的自动编程第42-46页
        3.3.1 数控自动编程的一般原理第42-43页
        3.3.2 数控弯管弯曲加工指令第43页
        3.3.3 数控弯管弯曲加工工艺流程第43-44页
        3.3.4 数控弯管自动编程生成工艺文件第44-46页
    3.4 数控弯管参数信息自动获取与自动编程实例第46-49页
    3.5 本章小结第49-50页
4 基于UG环境的数控弯管弯曲加工工艺仿真第50-68页
    4.1 数控弯管弯曲加工工艺设计第50-51页
        4.1.1 数控弯管弯曲加工工艺仿真的设计第50-51页
    4.2 基于UG的数控弯管运动仿真第51-58页
        4.2.1 数控弯管工艺仿真加工参数定义第51页
        4.2.2 数控弯管机建模第51-58页
    4.3 基于UG的数控弯管工艺仿真参数化造型设计第58-63页
        4.3.1 三维模型的参数化设计方法第58-61页
        4.3.2 基于UG的弯管三维模型参数化造型设计第61-63页
    4.4 基于UG环境的数控弯管工艺仿真关键技术第63-67页
        4.4.1 基于UG环境的运动仿真技术第63-64页
        4.4.2 数控弯管工艺仿真动作的实现第64-67页
    4.5 本章小结第67-68页
5 基于UG的数控弯管自动编程与工艺仿真系统开发第68-78页
    5.1 UG二次开发应用系统框架第68-72页
        5.1.1 应用系统组成第68-69页
        5.1.2 系统目录结构与系统环境变量第69-70页
        5.1.3 主菜单的建立第70-72页
    5.2 数控弯管自动编程与工艺仿真实例第72-77页
    5.3 本章小结第77-78页
6 结论与展望第78-81页
    6.1 结论第78-79页
    6.2 展望第79-81页
参考文献第81-86页
攻读硕士学位期间主要的研究成果第86-87页
致谢第87页

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