| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 文献综述 | 第10-25页 |
| 1.1 黄铜概述 | 第10-11页 |
| 1.2 黄铜的腐蚀 | 第11-13页 |
| 1.2.1 黄铜的腐蚀形式 | 第11-12页 |
| 1.2.2 成分选择性腐蚀及其影响因素 | 第12-13页 |
| 1.3 黄铜的脱锌腐蚀机制 | 第13-16页 |
| 1.3.1 优先溶解和溶解—沉积机制 | 第14-15页 |
| 1.3.2 空位机制 | 第15页 |
| 1.3.3 渗流机制 | 第15-16页 |
| 1.4 腐蚀环境中的主要腐蚀因素 | 第16-18页 |
| 1.4.1 Cl~-的影响 | 第16页 |
| 1.4.2 NH_3或NH_4~+的影响 | 第16-17页 |
| 1.4.3 S~(2-)的影响 | 第17页 |
| 1.4.4 腐蚀介质的流速及固体颗粒的影响 | 第17-18页 |
| 1.4.5 温度的影响 | 第18页 |
| 1.4.6 腐蚀产物膜的影响 | 第18页 |
| 1.5 影响黄铜耐蚀性能的合金元素 | 第18-22页 |
| 1.5.1 Sn的影响 | 第19页 |
| 1.5.2 Al的影响 | 第19页 |
| 1.5.3 As的影响 | 第19-20页 |
| 1.5.4 B的影响与B-As的协同作用 | 第20页 |
| 1.5.5 Ni的影响及Ni—Sn协同作用 | 第20-21页 |
| 1.5.6 Mn的影响 | 第21页 |
| 1.5.7 Fe的影响 | 第21页 |
| 1.5.8 稀土的影响 | 第21-22页 |
| 1.6 热处理及加工工艺对黄铜耐蚀性能的影响 | 第22页 |
| 1.7 铜合金腐蚀研究方法进展 | 第22-23页 |
| 1.7.1 传统研究方法进展 | 第23页 |
| 1.7.2 电化学研究方法进展 | 第23页 |
| 1.8 耐蚀黄铜的发展历程 | 第23-24页 |
| 1.9 研究的意义及主要内容 | 第24-25页 |
| 2 实验方案与过程 | 第25-31页 |
| 2.1 材料设计及制备 | 第25-26页 |
| 2.1.1 材料的成分设计 | 第25页 |
| 2.1.2 材料的制备 | 第25-26页 |
| 2.1.3 静态腐蚀试验样品制备 | 第26页 |
| 2.2 实验测试方法 | 第26-31页 |
| 2.2.1 金相显微组织观察 | 第26页 |
| 2.2.2 电化学测试 | 第26-27页 |
| 2.2.3 静态腐蚀试验 | 第27-28页 |
| 2.2.4 拉伸性能测试 | 第28-29页 |
| 2.2.5 硬度测定 | 第29页 |
| 2.2.6 X射线衍射分析 | 第29页 |
| 2.2.7 扫描电镜观察(SEM)与能谱分析(EDS) | 第29-30页 |
| 2.2.8 电子探针微区分析(EPMA) | 第30-31页 |
| 3 含Cr铝黄铜的腐蚀行为研究 | 第31-47页 |
| 3.1 合金显微组织观察 | 第31-32页 |
| 3.2 合金显微硬度测试 | 第32-33页 |
| 3.3 合金拉伸性能测试 | 第33-34页 |
| 3.4 合金腐蚀性能测试 | 第34-45页 |
| 3.4.1 在3.5%NaCl溶液中的腐蚀性能 | 第34-41页 |
| 3.4.2 在3.5%NaCl+0.5mol/LNH_4Cl溶液中的腐蚀性能 | 第41-45页 |
| 3.5 微量Cr对合金耐蚀性能影响的机理分析 | 第45-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 4 含Co铝黄铜的腐蚀行为研究 | 第47-58页 |
| 4.1 合金显微组织观察 | 第47-48页 |
| 4.2 静态腐蚀试验 | 第48页 |
| 4.3 合金显微硬度分析 | 第48-49页 |
| 4.4 合金拉伸性能测试 | 第49-50页 |
| 4.5 合金电化学测试 | 第50-51页 |
| 4.6 合金微观组织形貌分析 | 第51-56页 |
| 4.6.1 在3.5%NaCl溶液中的腐蚀组织形貌 | 第51-54页 |
| 4.6.2 在3.5%NaCl+0.5mol/LNH_4Cl溶液中的腐蚀组织形貌 | 第54-56页 |
| 4.7 微量Co对铝黄铜耐蚀性能影响的机理分析 | 第56-57页 |
| 4.8 本章小结 | 第57-58页 |
| 5 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 攻读硕士学位期间主要的研究成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
