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P91厚壁管穿孔过程中孔洞演变规律的模拟

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
引言第9-10页
1 绪论第10-21页
    1.1 P91 生产现状概述第10-14页
        1.1.1 国内外无缝钢管生产概况第10-11页
        1.1.2 P91 管热挤压生产工艺流程第11-13页
        1.1.3 国内外穿孔研究概况第13-14页
    1.2 孔洞类缺陷对成型过程影响的研究现状第14-17页
        1.2.1 孔洞的产生及其在成型过程中的演变第14-15页
        1.2.2 国外研究现状第15页
        1.2.3 国内研究现状第15-17页
    1.3 选题的目的和意义第17页
    1.4 课题的研究内容第17-20页
        1.4.1 本文的主要工作第18-19页
        1.4.2 计算过程路线图第19-20页
    1.5 本章小结第20-21页
2 P91 厚壁管穿孔过程中孔洞演变规律的模拟前处理第21-26页
    2.1 塑性成形的基本理论第21-22页
        2.1.1 刚塑性材料基本假设第21页
        2.1.2 穿孔过程塑性力学基本方程第21-22页
    2.2 模型建立第22-26页
        2.2.1 模型分析第22-23页
        2.2.2 模型的建立和网格划分第23-24页
        2.2.3 材料属性定义第24-25页
        2.2.4 模拟参数选择第25-26页
3 数值模拟的结果分析与讨论第26-69页
    3.1 温度场分析第26-32页
        3.1.1 镦粗穿孔过程的温度场分析第26-29页
        3.1.2 穿孔直径为 350mm 条件下的温度场分析第29页
        3.1.3 不同孔洞直径的温度场分析第29-31页
        3.1.4 不同孔洞位置的温度场分析第31-32页
    3.2 X 方向应力分析第32-38页
        3.2.1 镦粗穿孔过程的 X 方向应力分析第32-33页
        3.2.2 穿孔直径为 350mm 条件下 X 方向应力分析第33-34页
        3.2.3 不同孔洞直径的 X 方向应力分析第34-36页
        3.2.4 不同孔洞位置的 X 方向应力分析第36-38页
    3.3 Z 方向应力分析第38-45页
        3.3.1 镦粗穿孔过程的 Z 方向应力分析第38-39页
        3.3.2 穿孔直径为 350mm 条件下 Z 方向应力分析第39-40页
        3.3.3 不同孔洞直径的 Z 方向应力分析第40-42页
        3.3.4 不同孔洞位置的 Z 方向应力分析第42-45页
    3.4 静水压力分析第45-51页
        3.4.1 镦粗穿孔过程的静水压力分析第45页
        3.4.2 穿孔直径为 350mm 条件下静水压力分析第45-47页
        3.4.3 不同孔洞直径的对静水压力分析第47-49页
        3.4.4 不同孔洞位置的静水压力分析第49-51页
    3.5 等效应力分析第51-58页
        3.5.1 镦粗穿孔过程的等效应力分析第51-53页
        3.5.2 穿孔直径为 350mm 条件下等效应力分析第53-54页
        3.5.3 不同孔洞直径的等效应力分析第54-56页
        3.5.4 不同孔洞位置的等效应力分析第56-58页
    3.6 等效应变分析第58-68页
        3.6.1 镦粗穿孔过程的等效应变分析第58-59页
        3.6.2 四点在不同情况下的等效应变分析第59-62页
        3.6.3 穿孔直径为 350mm 条件下的等效应变分析第62-64页
        3.6.4 不同孔洞直径的等效应变分析第64-66页
        3.6.5 不同孔洞位置的等效应变分析第66-68页
    3.7 本章小结第68-69页
结论第69-71页
参考文献第71-76页
致谢第76页

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