| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 阶梯筒形件拉深成形工艺的研究现状 | 第12页 |
| 1.3 阶梯筒形件冲压数值模拟技术的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 板料成形有限元仿真技术的应用研究 | 第12-13页 |
| 1.3.2 阶梯筒形件冲压数值模拟的国外研究发展状况 | 第13-14页 |
| 1.3.3 阶梯筒形件冲压数值模拟的国内研究发展状况 | 第14-15页 |
| 1.4 论文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 阶梯筒形电机壳体拉深工艺分析及数值模拟研究 | 第16-29页 |
| 2.1 电机壳体拉深工艺分析 | 第16-18页 |
| 2.1.1 阶梯筒形件的成形特点 | 第16-17页 |
| 2.1.2 阶梯筒形件拉深成形工艺 | 第17-18页 |
| 2.1.3 阶梯筒形件拉深成形常见缺陷分析 | 第18页 |
| 2.2 拉深成形过程数值模拟理论基础 | 第18-22页 |
| 2.2.1 板料成形壳单元理论 | 第18-19页 |
| 2.2.2 有限元模拟算法 | 第19-21页 |
| 2.2.3 接触及摩擦处理 | 第21-22页 |
| 2.3 基于 Dynaform 的拉深成形数值模拟 | 第22-28页 |
| 2.3.1 Dynaform 数值模拟的基本过程 | 第22-25页 |
| 2.3.2 材料的基本参数 | 第25-26页 |
| 2.3.3 定义模拟边界条件及参数 | 第26-27页 |
| 2.3.4 数值模拟结果及分析 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 阶梯筒形电机壳体拉深成形参数影响规律研究 | 第29-44页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 毛坯尺寸对成形结果的影响 | 第29-31页 |
| 3.2.1 毛坯形状的选择 | 第29-30页 |
| 3.2.2 不同毛坯形状的数值模拟 | 第30-31页 |
| 3.3 工艺参数对成形结果的影响 | 第31-35页 |
| 3.3.1 压边力对成形结果的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.2 压边力不同加载方式对成形结果的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.3 摩擦系数对成形结果的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.4 冲头速度对成形结果的影响 | 第34-35页 |
| 3.4 凹模圆角半径对成形结果的影响 | 第35-37页 |
| 3.4.1 凹模圆角半径对壳体减薄率的影响 | 第35-36页 |
| 3.4.2 凹模圆角半径对成形高度的影响 | 第36页 |
| 3.4.3 凹模圆角半径对破裂位置的影响 | 第36-37页 |
| 3.5 影响电机壳体成形参数的显著性分析 | 第37-43页 |
| 3.5.1 正交模拟试验指标的确定 | 第38-39页 |
| 3.5.2 电机壳体正交试验 | 第39-41页 |
| 3.5.3 试验模拟结果分析 | 第41-43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 基于 BP 网络模型的工艺参数优化 | 第44-51页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 BP 神经网络模型 | 第44-45页 |
| 4.3 预测电机壳体成形质量的 BP 神经网络的设计 | 第45-48页 |
| 4.3.1 输入层与输出层节点数的确定 | 第45-46页 |
| 4.3.2 隐层节点数的确定 | 第46页 |
| 4.3.3 算法的选取 | 第46-47页 |
| 4.3.4 神经网络的训练与测试 | 第47-48页 |
| 4.4 工艺参数优化 | 第48-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 电机壳体拉深成形实验研究 | 第51-56页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 拉深模具的设计与制造 | 第51-52页 |
| 5.2.1 凸、凹模工作部分尺寸及公差 | 第51-52页 |
| 5.2.2 模具结构装配图 | 第52页 |
| 5.3 电机壳体拉深实验 | 第52-55页 |
| 5.3.1 试验设备 | 第52-54页 |
| 5.3.2 实验方案与结果分析 | 第54-55页 |
| 5.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
