| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1.绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 GH4169 合金概况 | 第9-12页 |
| 1.2.1 GH4169 合金特性 | 第9-10页 |
| 1.2.2 变形高温合金成形特点 | 第10-11页 |
| 1.2.3 GH4169 合金热加工工艺 | 第11-12页 |
| 1.3 型材生产 | 第12-14页 |
| 1.3.1 型材的发展现状和用途 | 第12页 |
| 1.3.2 型材生产方法 | 第12-14页 |
| 1.3.3 GH4169 型材成型工艺的国内外现状 | 第14页 |
| 1.4 本文研究的目的和意义 | 第14-15页 |
| 1.5 本文研究的内容 | 第15-17页 |
| 2.孔型设计基本理论和刚塑性有限元基本理论 | 第17-23页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 孔型设计的内容和原则 | 第17-19页 |
| 2.2.1 孔型设计基本概念 | 第17-18页 |
| 2.2.2 孔型设计的内容 | 第18页 |
| 2.2.3 孔型设计的原则 | 第18-19页 |
| 2.3 刚塑性有限元法基本原理 | 第19-21页 |
| 2.3.1 刚塑性材料的基本假设 | 第19页 |
| 2.3.2 刚塑性有限元基本方程 | 第19-20页 |
| 2.3.3 刚塑性有限元的求解过程 | 第20-21页 |
| 2.4 有限元模拟在轧制过程中的应用 | 第21页 |
| 2.5 DEFORM 软件介绍 | 第21-22页 |
| 2.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 3.GH4169 合金轧制模型建立和型材孔型设计 | 第23-29页 |
| 3.1 引言 | 第23页 |
| 3.2 轧制模型建立 | 第23-26页 |
| 3.2.1 材料模型 | 第23页 |
| 3.2.2 几何模型建立 | 第23页 |
| 3.2.3 有限元模型建立 | 第23-26页 |
| 3.3 轧制工艺和孔型设计 | 第26-27页 |
| 3.3.1 轧制工艺选择 | 第26页 |
| 3.3.2 孔型形状 | 第26-27页 |
| 3.3.3 孔型在轧辊上的配置 | 第27页 |
| 3.4 本章小结 | 第27-29页 |
| 4.轧制工艺参数对 GH4169 合金型材热轧过程的影响 | 第29-47页 |
| 4.1 引言 | 第29页 |
| 4.2 模拟方案 | 第29-30页 |
| 4.3 孔型确定 | 第30-33页 |
| 4.4 轧制参数对热轧过程的影响 | 第33-40页 |
| 4.4.1 初轧温度对 GH4169 合金型材热轧过程的影响 | 第33-35页 |
| 4.4.2 断面收缩率对 GH4169 合金型材热轧过程的影响 | 第35-36页 |
| 4.4.3 轧辊转速对 GH4169 合金型材热轧过程的影响 | 第36-38页 |
| 4.4.4 轧辊直径对 GH4169 合金型材热轧过程的影响 | 第38-40页 |
| 4.5 轧制工艺优化 | 第40-46页 |
| 4.5.1 优化方案 | 第40页 |
| 4.5.2 优化轧制工艺的模拟结果 | 第40-44页 |
| 4.5.3 最优工艺等效应力模拟结果 | 第44-46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 5.GH4169 合金型材热轧实验模拟及实验验证 | 第47-57页 |
| 5.1 引言 | 第47页 |
| 5.2 在Ф160Χ200轧机条件下 GH4169 合金型材热轧模拟 | 第47-51页 |
| 5.2.1 实验轧机设备条件 | 第47页 |
| 5.2.2 轧制道次 | 第47页 |
| 5.2.3 坯料设计 | 第47-49页 |
| 5.2.4 模拟结果分析 | 第49-51页 |
| 5.3 实验验证 | 第51-55页 |
| 5.3.1 实验设备 | 第51页 |
| 5.3.2 实验结果 | 第51-52页 |
| 5.3.3 晶粒度分析 | 第52-55页 |
| 5.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 6.结论与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 结论 | 第57-58页 |
| 6.2 展望 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第67页 |
