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钒钛磁铁精矿直接还原—熔分工艺实验研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第9-23页
    1.1 概述第9-10页
    1.2 钒钛磁铁矿资源综合利用现状第10-15页
        1.2.1 湿法流程第10-11页
        1.2.2 高炉法第11-13页
        1.2.3 非高炉法第13-15页
    1.3 直接还原工艺现状第15-20页
        1.3.1 直接还原概述第15-17页
        1.3.2 反应罐法第17页
        1.3.3 竖炉法第17-18页
        1.3.4 流化床法第18-19页
        1.3.5 回转窑法第19-20页
        1.3.6 转底炉法第20页
    1.4 本课题研究的主要内容第20-23页
        1.4.1 课题研究的意义第20-21页
        1.4.2 课题研究的主要内容第21页
        1.4.3 课题创新点第21-23页
2 钒钛磁铁矿直接还原-熔分工艺理论基础第23-29页
    2.1 直接还原的热力学与动力学第23-27页
        2.1.1 直接还原的热力学第23-24页
        2.1.2 直接还原的动力学第24-27页
    2.2 钒钛磁铁矿的直接还原机理第27-29页
3 钒钛磁铁精矿内配碳球团直接还原实验研究第29-45页
    3.1 实验目的第29页
    3.2 实验原料第29-31页
        3.2.1 钒钛磁铁精矿第29-30页
        3.2.2 还原剂第30-31页
        3.2.3 粘结剂第31页
    3.3 造球实验第31-36页
        3.3.1 造球原理和方法第31-32页
        3.3.2 实验方案第32-33页
        3.3.3 实验结果分析第33-36页
    3.4 直接还原实验第36-43页
        3.4.1 实验方案第36页
        3.4.2 单因素实验结果分析第36-39页
        3.4.3 正交实验结果分析第39-43页
    3.5 本章小结第43-45页
4 钒钛磁铁精矿金属化球团熔分实验研究第45-59页
    4.1 实验目的第45页
    4.2 实验原料第45-46页
    4.3 实验方案第46-47页
        4.3.1 单因素实验方案第46-47页
        4.3.2 正交实验方案第47页
    4.4 单因素实验结果分析第47-50页
        4.4.1 碱度对渣中 FeO、TiO2含量的影响第47-48页
        4.4.2 熔分温度对渣中 FeO、TiO2含量的影响第48-49页
        4.4.3 保温时间对渣中 FeO、TiO2含量的影响第49-50页
    4.5 正交实验结果分析第50-56页
        4.5.1 正交实验结果第50页
        4.5.2 各因素对炉渣 FeO 含量的影响分析第50-53页
        4.5.3 各因素对 TiO2富集效果的影响分析第53-55页
        4.5.4 最优熔分条件第55-56页
    4.6 本章小结第56-59页
5 结论第59-61页
致谢第61-63页
参考文献第63-67页
攻读学位期间发表的学术论文第67页

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