基于离散夹钳与多点模具的板材柔性拉形技术研究
| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第15-30页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2 板材柔性成形技术的研究现状 | 第16-20页 |
| 1.2.1 喷丸成形技术 | 第16页 |
| 1.2.2 激光成形技术 | 第16-17页 |
| 1.2.3 水火弯板成形技术 | 第17-18页 |
| 1.2.4 渐进成形技术 | 第18-19页 |
| 1.2.5 多点对压成形技术 | 第19-20页 |
| 1.3 板材拉形工艺与设备的研究现状 | 第20-26页 |
| 1.3.1 传统拉形工艺 | 第20-21页 |
| 1.3.2 拉形成形设备 | 第21-24页 |
| 1.3.3 多点模具柔性拉形 | 第24-26页 |
| 1.3.4 离散夹钳柔性拉形 | 第26页 |
| 1.4 板材拉形数值模拟技术的研究现状 | 第26-28页 |
| 1.4.1 国外板材拉形数值模拟技术的研究 | 第26-27页 |
| 1.4.2 国内板材拉形数值模拟技术的研究 | 第27-28页 |
| 1.5 选题的意义及主要研究内容 | 第28-29页 |
| 1.6 小结 | 第29-30页 |
| 第2章 板材离散夹钳柔性拉形工艺与成形装置 | 第30-46页 |
| 2.1 引言 | 第30页 |
| 2.2 板材离散夹钳柔性拉形工艺 | 第30-33页 |
| 2.2.1 设计思想 | 第30-31页 |
| 2.2.2 基本原理 | 第31-32页 |
| 2.2.3 技术特点 | 第32-33页 |
| 2.3 板材柔性拉形的力学分析 | 第33-40页 |
| 2.3.1 拉形过程的受力状态分析 | 第33-34页 |
| 2.3.2 拉形过程的应力与应变计算 | 第34-38页 |
| 2.3.3 拉形过程的拉力计算 | 第38-39页 |
| 2.3.4 拉形过程的板厚与减薄率计算 | 第39-40页 |
| 2.4 板材离散夹钳柔性拉形实验装置 | 第40-45页 |
| 2.4.1 夹料机构 | 第41-42页 |
| 2.4.2 拉料机构 | 第42-44页 |
| 2.4.3 万向结构 | 第44-45页 |
| 2.5 小结 | 第45-46页 |
| 第3章 板材柔性拉形数值模拟理论及模型建立 | 第46-62页 |
| 3.1 引言 | 第46页 |
| 3.2 板材塑性成形有限元模拟的理论基础 | 第46-52页 |
| 3.2.1 有限元模拟的求解算法 | 第46-48页 |
| 3.2.2 弹塑性材料的本构关系 | 第48-50页 |
| 3.2.3 板壳单元理论 | 第50-51页 |
| 3.2.4 中心差分法及其稳定性 | 第51-52页 |
| 3.2.5 有限元控制方程的时间积分流程 | 第52页 |
| 3.3 板材柔性拉形的有限元模型 | 第52-60页 |
| 3.3.1 单元类型的选择 | 第53-55页 |
| 3.3.2 材料模型的选择 | 第55-56页 |
| 3.3.3 边界条件的确定 | 第56-57页 |
| 3.3.4 多点拉形模的调形 | 第57-59页 |
| 3.3.5 有限元模型 | 第59-60页 |
| 3.4 板材柔性拉形的有限元模拟过程 | 第60-61页 |
| 3.5 小结 | 第61-62页 |
| 第4章 夹钳结构对板材柔性拉形效果的影响 | 第62-80页 |
| 4.1 引言 | 第62页 |
| 4.2 夹钳离散的数量对工件拉形效果的影响 | 第62-72页 |
| 4.2.1 应力与应变分布 | 第63-66页 |
| 4.2.2 板材厚度分布 | 第66-67页 |
| 4.2.3 工件夹持面形状 | 第67-70页 |
| 4.2.4 板料流动趋势 | 第70-72页 |
| 4.3 夹钳钳口的形状对工件拉形效果的影响 | 第72-75页 |
| 4.3.1 应力分布 | 第72-73页 |
| 4.3.2 应变分布 | 第73-74页 |
| 4.3.3 板材厚度变化 | 第74页 |
| 4.3.4 工件夹持面形状 | 第74-75页 |
| 4.4 夹钳离散化拉形的实验验证 | 第75-78页 |
| 4.5 小结 | 第78-80页 |
| 第5章 过渡区长度对板材柔性拉形效果的影响 | 第80-102页 |
| 5.1 引言 | 第80页 |
| 5.2 贴模情况的分析 | 第80-84页 |
| 5.2.1 贴模度的评价 | 第80-81页 |
| 5.2.2 数值模拟结果 | 第81-84页 |
| 5.3 材料利用率的分析 | 第84-86页 |
| 5.3.1 计算方法 | 第84-85页 |
| 5.3.2 数值计算结果 | 第85-86页 |
| 5.4 成形缺陷的分析 | 第86-95页 |
| 5.4.1 起皱的数值模拟 | 第86-89页 |
| 5.4.2 压痕的数值模拟 | 第89-95页 |
| 5.5 工件减薄率的分析 | 第95-99页 |
| 5.5.1 厚度的分布规律 | 第95-97页 |
| 5.5.2 减薄率的影响因素 | 第97-99页 |
| 5.6 不同过渡区长度拉形的实验验证 | 第99-100页 |
| 5.7 小结 | 第100-102页 |
| 第6章 板材柔性拉形中回弹的数值模拟 | 第102-122页 |
| 6.1 引言 | 第102页 |
| 6.2 回弹的理论研究 | 第102-106页 |
| 6.2.1 回弹的力学分析 | 第102-103页 |
| 6.2.2 回弹的数值模拟方法 | 第103-106页 |
| 6.3 回弹的数值模拟 | 第106-113页 |
| 6.3.1 回弹的模拟结果 | 第107-108页 |
| 6.3.2 夹持方式对回弹的影响 | 第108-109页 |
| 6.3.3 过渡区长度对回弹的影响 | 第109-110页 |
| 6.3.4 拉伸量对回弹的影响 | 第110-111页 |
| 6.3.5 板材厚度对回弹的影响 | 第111-112页 |
| 6.3.6 材料对回弹的影响 | 第112-113页 |
| 6.4 回弹补偿控制技术 | 第113-118页 |
| 6.4.1 多点模具型面修正方法 | 第113-116页 |
| 6.4.2 构造模具型面的算法 | 第116-117页 |
| 6.4.3 模具补偿方法的应用 | 第117-118页 |
| 6.5 回弹控制方法的实验验证 | 第118-121页 |
| 6.6 小结 | 第121-122页 |
| 第7章 板材柔性拉形中接触力的仿真分析 | 第122-134页 |
| 7.1 引言 | 第122页 |
| 7.2 接触数值计算方法 | 第122-125页 |
| 7.2.1 接触点的搜寻 | 第122-124页 |
| 7.2.2 接触力的计算 | 第124-125页 |
| 7.3 板材与夹钳之间的接触力 | 第125-129页 |
| 7.3.1 有限元模型 | 第125页 |
| 7.3.2 数值模拟结果 | 第125-129页 |
| 7.4 冲头动态接触力 | 第129-133页 |
| 7.4.1 有限元模型 | 第130页 |
| 7.4.2 数值模拟结果 | 第130-133页 |
| 7.5 小结 | 第133-134页 |
| 第8章 结论与展望 | 第134-136页 |
| 参考文献 | 第136-147页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及主要成果 | 第147-149页 |
| 致谢 | 第149页 |
