| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 研究意义 | 第13-15页 |
| 1.2 微动疲劳的研究现状 | 第15-25页 |
| 1.2.1 微动疲劳影响因素的研究 | 第15-18页 |
| 1.2.2 失效机理 | 第18-19页 |
| 1.2.3 评估微动疲劳失效的方法 | 第19-23页 |
| 1.2.4 微动疲劳损伤防护措施的研究 | 第23-25页 |
| 1.3 现有研究工作的不足 | 第25页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第25-26页 |
| 1.5 本文的主要创新点 | 第26-27页 |
| 第2章 弯曲微动疲劳实验研究 | 第27-40页 |
| 2.1 实验材料和实验方法 | 第27-29页 |
| 2.2 LZ50钢弯曲微动疲劳实验研究 | 第29页 |
| 2.3 316L不锈钢弯曲微动疲劳实验研究 | 第29-30页 |
| 2.4 调质42CrMo钢和6061-T6铝合金弯曲微动疲劳实验研究 | 第30-39页 |
| 2.4.1 弯曲载荷与疲劳寿命关系 | 第30-31页 |
| 2.4.2 弯曲微动疲劳断口分析 | 第31-35页 |
| 2.4.3 弯曲微动疲劳损伤分析 | 第35-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第3章 弯曲微动的有限元模型 | 第40-61页 |
| 3.1 ABAQUS软件和接触问题 | 第40-41页 |
| 3.2 3-D有限元模型 | 第41-44页 |
| 3.2.1 边界条件、载荷约束和接触条件 | 第41-42页 |
| 3.2.2 网格划分 | 第42-43页 |
| 3.2.3 分析步的设置 | 第43-44页 |
| 3.3 2-D有限元模型 | 第44-46页 |
| 3.3.1 边界条件和载荷约束 | 第44页 |
| 3.3.2 网格划分 | 第44-45页 |
| 3.3.3 分析步的设置 | 第45-46页 |
| 3.4 3-D有限元模型简化为2-D有限元模型的验证 | 第46-49页 |
| 3.5 循环弹塑性本构模型 | 第49-60页 |
| 3.5.1 主控方程 | 第50-51页 |
| 3.5.2 随动硬化准则 | 第51-52页 |
| 3.5.3 各向同性强化演化 | 第52页 |
| 3.5.4 本构模型的有限元实现 | 第52-56页 |
| 3.5.5 本构模型材料参数的确定 | 第56-57页 |
| 3.5.6 材料单拉和棘轮行为模拟 | 第57-60页 |
| 3.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 第4章 不同材料弯曲微动过程的数值分析 | 第61-85页 |
| 4.1 LZ50钢弯曲微动过程的数值分析 | 第61-72页 |
| 4.1.1 两种本构模型的弯曲微动过程比较 | 第61-63页 |
| 4.1.2 考虑棘轮行为的弯曲微动过程模拟 | 第63-72页 |
| 4.2 316L不锈钢弯曲微动过程的数值分析 | 第72-77页 |
| 4.2.1 弯曲载荷的影响 | 第73-75页 |
| 4.2.2 法向载荷的影响 | 第75-76页 |
| 4.2.3 摩擦系数的影响 | 第76-77页 |
| 4.3 调质42CrMo钢和6061-T6铝合金弯曲微动过程的数值分析 | 第77-83页 |
| 4.3.1 弯曲载荷的影响 | 第77-79页 |
| 4.3.2 法向载荷的影响 | 第79-81页 |
| 4.3.3 摩擦系数的影响 | 第81-83页 |
| 4.4 四种材料弯曲微动过程数值分析的综合讨论 | 第83页 |
| 4.5 本章小结 | 第83-85页 |
| 第5章 弯曲微动疲劳失效机理分析以及寿命预测 | 第85-96页 |
| 5.1 弯曲微动疲劳失效机理分析 | 第85页 |
| 5.2 寿命预测 | 第85-95页 |
| 5.2.1 SWT临界面法 | 第85-88页 |
| 5.2.2 LZ50钢预测结果 | 第88-92页 |
| 5.2.3 316L不锈钢预测结果 | 第92-94页 |
| 5.2.4 调质42CrMo钢和6061-T6铝合金预测结果 | 第94-95页 |
| 5.3 本章小结 | 第95-96页 |
| 结论 | 第96-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
| 参考文献 | 第99-109页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第109-110页 |
