稠油焦化泡沫抑制机制研究与抑制剂开发
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 前言 | 第10-12页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 本课题的主要任务 | 第11-12页 |
| 第二章 文献综述 | 第12-25页 |
| 2.1 引言 | 第12-13页 |
| 2.2 泡沫基础知识 | 第13-19页 |
| 2.2.1 泡沫定义 | 第13-14页 |
| 2.2.2 泡沫的形成机理 | 第14-16页 |
| 2.2.3 泡沫的稳定与衰变 | 第16-18页 |
| 2.2.4 泡沫的抑制 | 第18-19页 |
| 2.3 延迟焦化泡沫层 | 第19-23页 |
| 2.3.1 延迟焦化泡沫层的形成过程 | 第19-20页 |
| 2.3.2 延迟焦化泡沫层的成因分析 | 第20-21页 |
| 2.3.3 延迟焦化泡沫层的影响因素 | 第21-23页 |
| 2.4 延迟焦化泡沫层的抑制措施 | 第23-24页 |
| 2.4.1 改进操作参数 | 第23页 |
| 2.4.2 添加泡沫抑制剂 | 第23-24页 |
| 2.5 结束语 | 第24-25页 |
| 第三章 实验部分 | 第25-33页 |
| 3.1 实验原料及性质 | 第25-27页 |
| 3.1.1 油品性质测定方法 | 第25页 |
| 3.1.2 实验原料及性质 | 第25-27页 |
| 3.2 主要实验试剂 | 第27页 |
| 3.3 主要实验仪器 | 第27-29页 |
| 3.4 实验方法 | 第29-33页 |
| 3.4.1 稠油起泡性能冷模拟试验方法 | 第29-31页 |
| 3.4.2 稠油起泡性能热模拟试验方法 | 第31-33页 |
| 第四章 稠油焦化起泡机制研究 | 第33-60页 |
| 4.1 引言 | 第33-34页 |
| 4.2 稠油起泡性能评价装置的改进 | 第34-39页 |
| 4.3 稠油冷模拟起泡规律 | 第39-45页 |
| 4.3.1 稠油冷模拟起泡性能 | 第39-41页 |
| 4.3.2 稠油组成的影响机制 | 第41-45页 |
| 4.4 稠油热模拟起泡规律 | 第45-58页 |
| 4.4.1 稠油热模拟起泡性能 | 第45-56页 |
| 4.4.2 稠油高温粘度的影响机制 | 第56-58页 |
| 4.5 稠油焦化起泡机制 | 第58页 |
| 4.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 馏分油循环对稠油焦化泡沫的抑制机制研究 | 第60-69页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 循环物料对稠油焦化起泡性能的影响 | 第60-64页 |
| 5.2.1 循环物料对稠油冷模拟起泡性能的影响 | 第60-63页 |
| 5.2.2 循环物料对稠油热模拟起泡性能的影响 | 第63-64页 |
| 5.3 循环比对稠油焦化起泡性能的影响 | 第64-67页 |
| 5.3.1 循环比对稠油冷模拟起泡性能的影响 | 第64-66页 |
| 5.3.2 循环比对稠油热模拟起泡性能的影响 | 第66-67页 |
| 5.4 馏分油循环对稠油焦化泡沫的抑制机制 | 第67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 第六章 稠油焦化抑泡剂开发及作用机制研究 | 第69-80页 |
| 6.1 引言 | 第69页 |
| 6.2 稠油焦化高效抑泡剂的开发 | 第69-77页 |
| 6.2.1 抑泡组分与抑泡剂 | 第69-70页 |
| 6.2.2 冷模拟评价试验条件的选取 | 第70-71页 |
| 6.2.3 抑泡组分的抑泡性能评价 | 第71-72页 |
| 6.2.4 抑泡剂的复配及其抑泡性能评价 | 第72-75页 |
| 6.2.5 高效抑泡剂的筛选 | 第75-76页 |
| 6.2.6 高效抑泡剂对稠油热模拟起泡的抑制效果 | 第76-77页 |
| 6.3 抑泡剂的抑泡机制研究 | 第77-79页 |
| 6.3.1 表面张力的影响规律 | 第77页 |
| 6.3.2 抑泡剂的作用机制 | 第77-79页 |
| 6.4 本章小结 | 第79-80页 |
| 第七章 结论 | 第80-82页 |
| 7.1 全文总结 | 第80-81页 |
| 7.2 对未来研究工作的建议 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
