| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 问题的提出及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 问题提出 | 第9页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 本文研究的目的和内容安排 | 第12-15页 |
| 2 系统的总体设计 | 第15-33页 |
| 2.1 本系统系统开发平台介绍 | 第15-16页 |
| 2.2 系统开发过程中关键技术介绍 | 第16-21页 |
| 2.2.1 三维模型的简化与优化技术 | 第16-17页 |
| 2.2.2 碰撞检测技术 | 第17-21页 |
| 2.3 系统总体开发流程图 | 第21-22页 |
| 2.4 系统总体结构及界面设计 | 第22-30页 |
| 2.4.1 系统主界面及按钮逻辑程序设计 | 第22-26页 |
| 2.4.2 系统主界面及按钮外观设计 | 第26-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-33页 |
| 3 机床几何模型的建立及后处理 | 第33-45页 |
| 3.1 虚拟现实建模技术介绍 | 第33-34页 |
| 3.2 系统几何模型的建立 | 第34-35页 |
| 3.3 系统几何模型的处理 | 第35-38页 |
| 3.3.1 将三维实体模型导入到 Max | 第35页 |
| 3.3.2 在 Max 中对模型的优化与处理 | 第35-38页 |
| 3.4 将模型导入到 Quest3D | 第38-44页 |
| 3.4.1 导出工具介绍 | 第38-40页 |
| 3.4.2 导出机床模型.x 格式文件 | 第40-41页 |
| 3.4.3 将.x 模型导入 Quest3D 引擎 | 第41-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 机床基本操作三维场景虚拟交互模块设计 | 第45-59页 |
| 4.1 系统交互任务实现的关键技术 | 第45-50页 |
| 4.1.1 虚拟场景中三维模型的拾取 | 第45-46页 |
| 4.1.2 机床模型对象的运动程序设计 | 第46-47页 |
| 4.1.3 视点变换与控制 | 第47-50页 |
| 4.2 机床手轮、手柄、按钮虚拟交互程序的实现 | 第50-56页 |
| 4.2.1 机床手轮操作仿真 | 第50-53页 |
| 4.2.2 机床手柄操作仿真 | 第53-55页 |
| 4.2.3 机床按钮操作仿真 | 第55-56页 |
| 4.3 机床运动参数采集 | 第56-57页 |
| 4.4 机床操作提示界面设计 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 5 机床虚拟加工工艺模块设计 | 第59-83页 |
| 5.1 通用机床加工工艺 | 第59-67页 |
| 5.1.1 车床加工工艺 | 第59-60页 |
| 5.1.2 铣床加工工艺 | 第60页 |
| 5.1.3 钻床加工工艺 | 第60-61页 |
| 5.1.4 镗床加工工艺 | 第61-63页 |
| 5.1.5 齿形加工机床 | 第63-64页 |
| 5.1.6 磨床加工工艺 | 第64-65页 |
| 5.1.7 刨床加工工艺 | 第65-66页 |
| 5.1.8 拉床加工工艺 | 第66-67页 |
| 5.2 模型的变形 | 第67-69页 |
| 5.2.1 模型的离散化 | 第67页 |
| 5.2.2 比例变换 | 第67-68页 |
| 5.2.3 坐标系位置变换 | 第68-69页 |
| 5.3 圆柱表面及螺纹加工仿真 | 第69-71页 |
| 5.4 平面加工仿真 | 第71-73页 |
| 5.5 孔的加工仿真 | 第73-75页 |
| 5.6 系统程序整合与发布 | 第75-82页 |
| 5.6.1 程序的整合 | 第75-77页 |
| 5.6.2 程序的发布 | 第77-78页 |
| 5.6.3 程序发布结果 | 第78-82页 |
| 5.7 本章小结 | 第82-83页 |
| 6 结论与展望 | 第83-85页 |
| 6.1 结论 | 第83-84页 |
| 6.2 进一步的研究与展望 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-89页 |
| 附录 | 第89页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第89页 |