| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 插图索引 | 第10-12页 |
| 附表索引 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-17页 |
| 1.1 论文研究与选题背景 | 第13页 |
| 1.2 曲轴材料 QT700-2 简介 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外曲轴磨削工艺现状 | 第14页 |
| 1.4 超高速高效磨削技术国内外发展简介 | 第14-15页 |
| 1.5 本文的研究目的及意义 | 第15页 |
| 1.6 本文的研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 磨削工艺试验的准备 | 第17-27页 |
| 2.1 试件准备 | 第17页 |
| 2.2 超高速磨削试验内容 | 第17-18页 |
| 2.3 试验设备及条件 | 第18-21页 |
| 2.3.1 试验用超高速磨削试验台 | 第18-19页 |
| 2.3.2 砂轮的选用和修整修锐 | 第19-21页 |
| 2.4 试验结果检测仪器 | 第21-24页 |
| 2.4.1 磨削力的测量 | 第21-22页 |
| 2.4.2 试件的表面硬度与表面粗糙度的测量 | 第22-23页 |
| 2.4.3 JB—4C 表面粗糙度台阶测量仪 | 第23页 |
| 2.4.4 超景深 3-D 显微镜 | 第23-24页 |
| 2.4.5 磨削液的选择 | 第24页 |
| 2.5 试验过程中磨削力信号的采集与处理 | 第24-25页 |
| 2.6 试验方案的拟定 | 第25-26页 |
| 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 曲轴材料 QT700-2 超高速深磨磨削实验 | 第27-39页 |
| 3.1 实验结果与分析 | 第27-38页 |
| 3.1.1 磨削参数对磨削力和磨削力比的影响 | 第27-31页 |
| 3.1.2 比磨除率的研究 | 第31-32页 |
| 3.1.3 比磨削能研究 | 第32-35页 |
| 3.1.4 最大未变形切削厚度的研究 | 第35-37页 |
| 3.1.5 不同砂轮型号对磨削力的影响 | 第37-38页 |
| 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 曲轴材料 QT700-2 高速精磨表面质量 | 第39-55页 |
| 4.1 QT700-2 材料磨削的表面形貌分析 | 第39-44页 |
| 4.1.1 Winter2 砂轮精磨后结果分析 | 第39-42页 |
| 4.1.2 QT700-2 材料国产 ZSK 砂轮精磨后结果分析 | 第42-44页 |
| 4.2 Winter2 砂轮精磨后表面质量分析 | 第44-48页 |
| 4.2.1 砂轮转速对表面粗糙度的影响 | 第44-45页 |
| 4.2.2 磨削深度 对表面粗糙度的影响 | 第45-46页 |
| 4.2.3 工作台进给速度的影响 | 第46-48页 |
| 4.3 国产 ZSK 砂轮磨削表面粗糙度的分析 | 第48-50页 |
| 4.3.1 工作台速度对表面粗糙度的影响 | 第48页 |
| 4.3.2 磨削深度对表面粗糙度的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.3 砂轮转速对表面粗糙度的影响 | 第49-50页 |
| 4.4 Winter2 砂轮与国产 ZSK 砂轮的对比 | 第50-51页 |
| 4.5 磨削工艺参数的选择 | 第51-54页 |
| 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论与展望 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59页 |
