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大型机床球铁件铸造工艺及其组织性能的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第14-30页
    1.1 高档数控机床国内外发展状况第14-20页
        1.1.1 美国数控机床发展概况第15页
        1.1.2 德国数控机床发展概况第15-17页
        1.1.3 日本数控机床发展概况第17-18页
        1.1.4 我国数控机床发展概况第18-20页
    1.2 球墨铸铁的发展现状第20-22页
        1.2.1 球墨铸铁的组织性能特点第20-21页
        1.2.2 球墨铸铁的应用第21-22页
    1.3 厚大断面球墨铸铁第22-26页
        1.3.1 厚大断面球铁研究概况第22-24页
        1.3.2 厚大断面球墨铸铁凝固组织特点与缺陷第24-25页
        1.3.3 厚大断面球墨铸铁质量控制措施第25-26页
    1.4 铸造过程计算机模拟仿真第26-28页
        1.4.1 铸造过程计算机模拟仿真的发展及应用第26-27页
        1.4.2 铸造CAE软件ProCAST第27-28页
    1.5 论文的主要研究内容第28-30页
第2章 壁厚对球墨铸铁组织和性能的影响第30-37页
    2.1 引言第30页
    2.2 试验过程及方法第30-31页
        2.2.1 试验材料第30页
        2.2.2 铁液的熔炼第30-31页
    2.3 试验结果及分析第31-35页
        2.3.1 壁厚对球铁组织的影响第31-34页
        2.3.2 力学性能分析第34-35页
    2.4 本章小结第35-37页
第3章 滑枕铸造工艺的模拟与优化第37-52页
    3.1 引言第37页
    3.2 模拟过程与方法第37-42页
        3.2.1 ProCAST计算流程第37-38页
        3.2.2 有限元模型的建立第38-40页
        3.2.3 边界条件的设定第40-42页
    3.3 模拟结果与分析第42-48页
        3.3.1 铸件充型速度模拟结果与分析第42-43页
        3.3.2 铸件凝固顺序模拟结果及分析第43-45页
        3.3.3 铸件缩孔、缩松预测结果与分析第45-48页
    3.4 模拟方案的改进第48-49页
    3.5 改进方案的模拟结果与分析第49-51页
        3.5.1 改进方案铸件的充型速度模拟结果与分析第49-50页
        3.5.2 改进方案铸件的凝固顺序模拟结果与分析第50页
        3.5.3 改进方案铸件缩孔、缩松预测结果与分析第50-51页
    3.6 本章小结第51-52页
第4章 滑枕的生产与变异石墨的研究第52-70页
    4.1 引言第52页
    4.2 试验过程与方法第52-54页
        4.2.1 试验方案第52-53页
        4.2.2 试验过程第53-54页
    4.3 试验结果及分析第54-57页
        4.3.1 组织成分分析第54-56页
        4.3.2 力学性能分析第56-57页
    4.4 报废铸件本体取样分析第57-68页
        4.4.1 不同壁厚试块石墨金相组织分析第57-60页
        4.4.2 不同壁厚试块石墨结晶核心分析第60-62页
        4.4.3 不同壁厚试块石墨畸变分析第62-68页
    4.5 本章小结第68-70页
结论第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-77页
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文第77页

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