大型机床球铁件铸造工艺及其组织性能的研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第14-30页 |
1.1 高档数控机床国内外发展状况 | 第14-20页 |
1.1.1 美国数控机床发展概况 | 第15页 |
1.1.2 德国数控机床发展概况 | 第15-17页 |
1.1.3 日本数控机床发展概况 | 第17-18页 |
1.1.4 我国数控机床发展概况 | 第18-20页 |
1.2 球墨铸铁的发展现状 | 第20-22页 |
1.2.1 球墨铸铁的组织性能特点 | 第20-21页 |
1.2.2 球墨铸铁的应用 | 第21-22页 |
1.3 厚大断面球墨铸铁 | 第22-26页 |
1.3.1 厚大断面球铁研究概况 | 第22-24页 |
1.3.2 厚大断面球墨铸铁凝固组织特点与缺陷 | 第24-25页 |
1.3.3 厚大断面球墨铸铁质量控制措施 | 第25-26页 |
1.4 铸造过程计算机模拟仿真 | 第26-28页 |
1.4.1 铸造过程计算机模拟仿真的发展及应用 | 第26-27页 |
1.4.2 铸造CAE软件ProCAST | 第27-28页 |
1.5 论文的主要研究内容 | 第28-30页 |
第2章 壁厚对球墨铸铁组织和性能的影响 | 第30-37页 |
2.1 引言 | 第30页 |
2.2 试验过程及方法 | 第30-31页 |
2.2.1 试验材料 | 第30页 |
2.2.2 铁液的熔炼 | 第30-31页 |
2.3 试验结果及分析 | 第31-35页 |
2.3.1 壁厚对球铁组织的影响 | 第31-34页 |
2.3.2 力学性能分析 | 第34-35页 |
2.4 本章小结 | 第35-37页 |
第3章 滑枕铸造工艺的模拟与优化 | 第37-52页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 模拟过程与方法 | 第37-42页 |
3.2.1 ProCAST计算流程 | 第37-38页 |
3.2.2 有限元模型的建立 | 第38-40页 |
3.2.3 边界条件的设定 | 第40-42页 |
3.3 模拟结果与分析 | 第42-48页 |
3.3.1 铸件充型速度模拟结果与分析 | 第42-43页 |
3.3.2 铸件凝固顺序模拟结果及分析 | 第43-45页 |
3.3.3 铸件缩孔、缩松预测结果与分析 | 第45-48页 |
3.4 模拟方案的改进 | 第48-49页 |
3.5 改进方案的模拟结果与分析 | 第49-51页 |
3.5.1 改进方案铸件的充型速度模拟结果与分析 | 第49-50页 |
3.5.2 改进方案铸件的凝固顺序模拟结果与分析 | 第50页 |
3.5.3 改进方案铸件缩孔、缩松预测结果与分析 | 第50-51页 |
3.6 本章小结 | 第51-52页 |
第4章 滑枕的生产与变异石墨的研究 | 第52-70页 |
4.1 引言 | 第52页 |
4.2 试验过程与方法 | 第52-54页 |
4.2.1 试验方案 | 第52-53页 |
4.2.2 试验过程 | 第53-54页 |
4.3 试验结果及分析 | 第54-57页 |
4.3.1 组织成分分析 | 第54-56页 |
4.3.2 力学性能分析 | 第56-57页 |
4.4 报废铸件本体取样分析 | 第57-68页 |
4.4.1 不同壁厚试块石墨金相组织分析 | 第57-60页 |
4.4.2 不同壁厚试块石墨结晶核心分析 | 第60-62页 |
4.4.3 不同壁厚试块石墨畸变分析 | 第62-68页 |
4.5 本章小结 | 第68-70页 |
结论 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77页 |