含间隙铰链的接触磨损预测建模研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 研究意义 | 第8-9页 |
| 1.3 研究现状 | 第9-10页 |
| 1.4 研究内容 | 第10-12页 |
| 第2章 含间隙铰链接触建模 | 第12-22页 |
| 2.1 含间隙铰链矢量建模 | 第12-14页 |
| 2.2 含间隙铰链接触建模 | 第14-21页 |
| 2.2.1 接触力与摩擦力模型 | 第14-15页 |
| 2.2.2 传统接触建模方法 | 第15-17页 |
| 2.2.3 传统方法的缺陷 | 第17-18页 |
| 2.2.4 离散轮廓线法建模 | 第18-21页 |
| 2.3 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 含间隙铰链机械系统动力学分析 | 第22-39页 |
| 3.1 建立含间隙铰链动力学模型 | 第22-29页 |
| 3.1.1 建立不含间隙的机械系统动力学模型 | 第22-25页 |
| 3.1.2 建立含间隙铰链机械系统动力学模型 | 第25-28页 |
| 3.1.3 含间隙铰链数值仿真计算流程 | 第28-29页 |
| 3.2 数值仿真结果分析 | 第29-37页 |
| 3.2.1 传统方法数值仿真结果分析 | 第29-31页 |
| 3.2.2 离散法数值仿真结果分析 | 第31-36页 |
| 3.2.3 传统方法与离散法对比分析 | 第36-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 动力学实验研究 | 第39-58页 |
| 4.1 虚拟样机动力学仿真实验 | 第39-44页 |
| 4.1.1 曲柄滑块机构的建模 | 第39-41页 |
| 4.1.2 仿真结果分析 | 第41-44页 |
| 4.2 搭建曲柄滑块机构实验台 | 第44-48页 |
| 4.2.1 实验装置设计 | 第44-47页 |
| 4.2.2 搭建实验台 | 第47-48页 |
| 4.3 实验台操作过程 | 第48-50页 |
| 4.4 动态响应实验分析 | 第50-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 含间隙铰链磨损建模 | 第58-63页 |
| 5.1 磨损基本理论 | 第58-60页 |
| 5.1.1 摩擦磨损 | 第58-59页 |
| 5.1.2 磨损的基本规律 | 第59-60页 |
| 5.2 建立含间隙铰链磨损模型 | 第60-62页 |
| 5.2.1 Archard磨损模型 | 第60-61页 |
| 5.2.2 含间隙铰链磨损建模 | 第61-62页 |
| 5.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 含间隙磨损铰链机械系统动力学分析 | 第63-67页 |
| 6.1 数值仿真计算流程 | 第63-64页 |
| 6.2 含间隙铰链的磨损特性分析 | 第64-65页 |
| 6.3 机械系统动态响应的对比 | 第65-66页 |
| 6.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第7章 多体动力学磨损实验 | 第67-73页 |
| 7.1 磨损实验分析 | 第67-69页 |
| 7.2 动力学实验分析 | 第69-72页 |
| 7.3 本章小结 | 第72-73页 |
| 第8章 总结与展望 | 第73-75页 |
| 8.1 总结 | 第73-74页 |
| 8.2 展望 | 第74-75页 |
| 附录I | 第75-84页 |
| 参考文献 | 第84-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
