| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 前言 | 第9页 |
| 1.2 金属基复合材料 | 第9-11页 |
| 1.3 MAX相特性及润滑机理 | 第11-19页 |
| 1.3.1 MAX/金属基复合材料主要制备方法 | 第14-15页 |
| 1.3.2 MAX/金属基固体材料界面反应研究 | 第15-18页 |
| 1.3.3 MAX相强化机理 | 第18-19页 |
| 1.4 Ti_3SiC_2/铝基复合材料性能 | 第19-21页 |
| 1.5 本论文研究的意义及主要内容 | 第21-22页 |
| 1.5.1 试验研究意义 | 第21页 |
| 1.5.2 试验研究主要内容 | 第21-22页 |
| 1.6 本论文的创新点 | 第22页 |
| 1.7 课题来源 | 第22-23页 |
| 第二章 试验方案与研究方法 | 第23-28页 |
| 2.1 试验方案 | 第23-24页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第23页 |
| 2.1.2 试验技术路线图 | 第23-24页 |
| 2.2 试验所需仪器与设备 | 第24-25页 |
| 2.3 试样的制备与性能测试 | 第25-28页 |
| 2.3.1 制备工艺 | 第25-26页 |
| 2.3.2 性能测试 | 第26-28页 |
| 第三章 无压烧结Ti_3SiC_2/铝基复合材料组织性能研究 | 第28-46页 |
| 3.1 烧结温度与硅元素含量对复合材料组织性能的影响 | 第28-40页 |
| 3.1.1 成分工艺设计 | 第28-30页 |
| 3.1.2 金相组织分析 | 第30-34页 |
| 3.1.3 XRD物相分析 | 第34-35页 |
| 3.1.4 SEM组织分析 | 第35-37页 |
| 3.1.5 试样性能测试 | 第37-40页 |
| 3.2 Ti_3SiC_2含量对Ti_3SiC_2/铝基复合材料组织与性能影响 | 第40-45页 |
| 3.2.1 成分工艺设计 | 第40-41页 |
| 3.2.2 金相组织分析 | 第41-43页 |
| 3.2.3 试样性能测试 | 第43-45页 |
| 3.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 Ti_3SiC_2/铝基复合材料界面反应研究 | 第46-59页 |
| 4.1 成分和试验工艺设计 | 第46页 |
| 4.2 Ti_3SiC_2/铝基复合材料界面反应分析 | 第46-57页 |
| 4.2.1 XRD物相分析 | 第46-48页 |
| 4.2.2 金相组织分析 | 第48-50页 |
| 4.2.3 扫描电镜和能谱分析 | 第50-57页 |
| 4.3 试样性能测试 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 Ti_3SiC_2/铝基材料摩擦学行为评价 | 第59-68页 |
| 5.1 试样摩擦学性能测试 | 第59-63页 |
| 5.2 摩擦试样组织分析 | 第63-65页 |
| 5.3 试样摩擦学行为和机理分析 | 第65-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 第六章 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第73-74页 |
