| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 选题背景 | 第8-9页 |
| 1.2 液压缸间隙密封技术研究 | 第9-13页 |
| 1.2.1 间隙密封研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 仿生表面学的发展与应用 | 第10-11页 |
| 1.2.3 表面织构理论研究 | 第11-13页 |
| 1.3 本课题的研究内容及方法 | 第13-14页 |
| 第二章 表面织构的几何形貌设计 | 第14-29页 |
| 2.1 缸筒-活塞的几何模型 | 第14-15页 |
| 2.2 活塞表面织构模型与膜厚方程的建立 | 第15-17页 |
| 2.3 Reynolds方程及基本假设 | 第17-21页 |
| 2.3.1 Reynolds方程的基本假设 | 第17-19页 |
| 2.3.2 积分边界条件 | 第19-20页 |
| 2.3.3 织构表面承载力和摩擦系数的计算 | 第20-21页 |
| 2.4 Reynolds方程的数值求解 | 第21-24页 |
| 2.4.1 控制方程与膜厚方程的无量纲化 | 第21-22页 |
| 2.4.2 Reynolds方程与油膜表面参数的求解 | 第22-24页 |
| 2.5 计算结果分析 | 第24-27页 |
| 2.6 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 基于空化效应的织构形状优化设计 | 第29-37页 |
| 3.1 织构表面空化现象的产生 | 第29-30页 |
| 3.2 表面织构空化模型仿真分析 | 第30-32页 |
| 3.2.1 表面织构物理模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.2.2 织构化流场模型网格划分 | 第31-32页 |
| 3.2.3 仿真模型参数设置 | 第32页 |
| 3.3 仿真结果分析 | 第32-35页 |
| 3.3.1 不同深度比对织构表面动压润滑性能影响 | 第32-33页 |
| 3.3.2 不同宽度比对织构表面动压润滑性能影响 | 第33-34页 |
| 3.3.3 不同雷诺数对织构表面动压润滑性能影响 | 第34-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第四章 表面织构与表面粗糙度多尺度耦合分析 | 第37-50页 |
| 4.1 基于粗糙度的表面织构数值模型 | 第37-39页 |
| 4.1.1 织构表面油膜的物理模型 | 第37-39页 |
| 4.1.2 平均Reynolds方程 | 第39页 |
| 4.2 平均Reynolds方程中参数的分析与求解 | 第39-42页 |
| 4.2.1 表面方向参数 γ | 第39-40页 |
| 4.2.2 流量因子的分析 | 第40-42页 |
| 4.3 织构表面摩擦学性能计算 | 第42-44页 |
| 4.4 平均Reynolds方程的数值求解 | 第44-45页 |
| 4.5 仿真结果分析与讨论 | 第45-48页 |
| 4.5.1 不同粗糙度时织构表面摩擦学性能 | 第45-47页 |
| 4.5.2 不同方向参数时织构表面摩擦学性能 | 第47-48页 |
| 4.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第五章 织构化间隙密封液压缸研究 | 第50-58页 |
| 5.1 引言 | 第50-51页 |
| 5.2 间隙流场的网格划分 | 第51-52页 |
| 5.3 间隙流场的仿真与结果讨论 | 第52-57页 |
| 5.3.1 不同表面形貌间隙流场压力分布 | 第53-54页 |
| 5.3.2 间隙流场的摩擦学特性 | 第54-56页 |
| 5.3.3 间隙流场的泄漏量与速度分布 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 总结与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 全文总结 | 第58页 |
| 6.2 展望 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间科研成果 | 第65-66页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第66-67页 |
| 附录3 第二章程序 | 第67-70页 |
| 附录4 第四章程序 | 第70-75页 |
| 详细摘要 | 第75-80页 |