| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第19-41页 |
| 1.1 沸石分子筛 | 第19-30页 |
| 1.1.1 沸石分子筛概述 | 第19-20页 |
| 1.1.2 沸石分子筛的结构单元和结构类型 | 第20-23页 |
| 1.1.3 沸石分子筛的合成机理 | 第23-24页 |
| 1.1.4 钛硅沸石分子筛TS-1 | 第24-30页 |
| 1.1.4.1 TS-1的合成方法 | 第25-27页 |
| 1.1.4.2 TS-1在丙烯环氧化反应中的应用 | 第27-30页 |
| 1.2 介孔分子筛 | 第30-35页 |
| 1.2.1 介孔分子筛概述 | 第30-32页 |
| 1.2.2 介孔钛硅分子筛 | 第32-33页 |
| 1.2.3 钛硅介微孔复合分子筛 | 第33-35页 |
| 1.3 气溶胶技术 | 第35-39页 |
| 1.3.1 气溶胶合成装置及流程 | 第35-37页 |
| 1.3.2 气溶胶技术原理(蒸发诱导自组装) | 第37-38页 |
| 1.3.3 气溶胶技术的国内外研究现状及其优势 | 第38-39页 |
| 1.4 论文的选题依据 | 第39-41页 |
| 2 实验部分 | 第41-45页 |
| 2.1 实验原料 | 第41页 |
| 2.2 实验设备 | 第41-42页 |
| 2.3 表征方法 | 第42-43页 |
| 2.4 催化反应 | 第43-45页 |
| 2.4.1 环已烯环氧化反应性能评价 | 第43-44页 |
| 2.4.2 丙烯环氧化反应性能评价 | 第44-45页 |
| 3 气溶胶法合成介孔钛硅分子筛 | 第45-66页 |
| 3.1 引言 | 第45页 |
| 3.2 样品的制备 | 第45-47页 |
| 3.2.1 不同模板剂合成介孔钛硅分子筛 | 第45-46页 |
| 3.2.2 模板剂不同用量合成介孔钛硅分子筛 | 第46页 |
| 3.2.3 盐酸不同用量合成介孔钛硅分子筛 | 第46页 |
| 3.2.4 不同干燥温度合成介孔钛硅分子筛 | 第46页 |
| 3.2.5 不同硅钛比合成介孔钛硅分子筛 | 第46-47页 |
| 3.3 不同模板剂对合成介孔钛硅分子筛的影响 | 第47-52页 |
| 3.4 模板剂不同用量对介孔钛硅分子筛合成的影响 | 第52-58页 |
| 3.5 盐酸不同用量对介孔钛硅分子筛合成的影响 | 第58-60页 |
| 3.6 不同干燥温度对介孔钛硅分子筛合成的影响 | 第60-62页 |
| 3.7 不同硅钛比的影响 | 第62-64页 |
| 3.8 不同硅钛比介孔钛硅分子筛催化反应性能 | 第64-65页 |
| 3.9 本章小结 | 第65-66页 |
| 4 气溶胶法合成多级孔钛硅分子筛 | 第66-77页 |
| 4.1 引言 | 第66页 |
| 4.2 样品的合成 | 第66-68页 |
| 4.2.1 合成多级孔钛硅分子筛(HTS)样品 | 第66-67页 |
| 4.2.2 合成TS-1(Si/Ti=60)和Ti-KIT-1(Si/Ti60)样品 | 第67-68页 |
| 4.3 HTS-∞-L和HTS-∞-S的表征 | 第68-73页 |
| 4.4 催化性能 | 第73-76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 5 气溶胶辅助水热合成TS-1 | 第77-107页 |
| 5.1 引言 | 第77页 |
| 5.2 TS-1的合成 | 第77-79页 |
| 5.2.1 模板剂不同用量合成钛硅分子筛 | 第78页 |
| 5.2.2 酸不同用量合成钛硅分子筛 | 第78页 |
| 5.2.3 不同晶化温度合成钛硅分子筛 | 第78页 |
| 5.2.4 不同硅钛比合成钛硅分子筛 | 第78-79页 |
| 5.3 模板剂不同用量的影响 | 第79-84页 |
| 5.4 酸不同用量的影响 | 第84-86页 |
| 5.5 不同晶化温度的影响 | 第86-95页 |
| 5.6 不同钛含量的影响 | 第95-97页 |
| 5.7 气溶胶辅助水热合成TS-1的晶化机理研究 | 第97-106页 |
| 5.7.1 不同晶化温度的晶化曲线 | 第97-98页 |
| 5.7.2 TS-1分子筛的成核生长过程 | 第98-100页 |
| 5.7.3 钛物种进入MFI骨架过程的研究 | 第100-104页 |
| 5.7.4 气溶胶辅助水热合成TS-1的晶化机理 | 第104-106页 |
| 5.8 本章小结 | 第106-107页 |
| 6 气溶胶辅助固相晶化合成TS-1 | 第107-128页 |
| 6.1 引言 | 第107页 |
| 6.2 TS-1的合成 | 第107-108页 |
| 6.3 模板剂不同用量的影响 | 第108-110页 |
| 6.4 不同干燥温度的影响 | 第110-115页 |
| 6.5 不同晶化温度的影响 | 第115-120页 |
| 6.6 不同硅钛比的影响 | 第120-123页 |
| 6.7 固相晶化中TS-1晶化过程研究 | 第123-125页 |
| 6.8 气溶胶辅助水热法和气溶胶辅助固相法的比较 | 第125-126页 |
| 6.9 本章小结 | 第126-128页 |
| 7 结论与展望 | 第128-130页 |
| 7.1 结论 | 第128-129页 |
| 7.2 创新点 | 第129页 |
| 7.3 展望 | 第129-130页 |
| 参考文献 | 第130-141页 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第141-143页 |
| 致谢 | 第143-144页 |
| 作者简介 | 第144页 |