精密玻璃透镜热压成型技术中的关键问题研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第17-33页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第17-21页 |
| 1.1.1 光学加工方法 | 第17-19页 |
| 1.1.2 光学透镜材料 | 第19-20页 |
| 1.1.3 精密玻璃透镜热压成型技术 | 第20-21页 |
| 1.2 国内外研究现状文献调研 | 第21-30页 |
| 1.2.1 热压成型技术在光学加工中的应用 | 第22-24页 |
| 1.2.2 热压成型过程仿真研究 | 第24-27页 |
| 1.2.3 热压成型透镜质量研究 | 第27-29页 |
| 1.2.4 热压成型模具镀膜研究 | 第29-30页 |
| 1.3 本文研究内容和章节安排 | 第30-33页 |
| 第2章 玻璃材料的黏弹性模型 | 第33-43页 |
| 2.1 玻璃材料的黏度 | 第33-35页 |
| 2.2 应力松弛模型 | 第35-39页 |
| 2.3 结构松弛特性 | 第39-43页 |
| 第3章 玻璃透镜热压成型过程仿真 | 第43-65页 |
| 3.1 引言 | 第43-46页 |
| 3.2 圆柱玻璃透镜的热压过程仿真 | 第46-51页 |
| 3.2.1 圆柱透镜热压过程的有限元模型 | 第47-48页 |
| 3.2.2 热压阶段的工艺参数研究 | 第48-51页 |
| 3.3 平面凸透镜热压过程的有限元仿真 | 第51-64页 |
| 3.3.1 模具和玻璃的材料模型 | 第52-53页 |
| 3.3.2 热压过程的载荷和边界条件 | 第53-55页 |
| 3.3.3 仿真结果和讨论 | 第55-64页 |
| 3.4 总结 | 第64-65页 |
| 第4章 冷却过程中工艺参数对透镜形貌偏差的影响 | 第65-79页 |
| 4.1 引言 | 第65-67页 |
| 4.2 透镜形貌偏差的讨论 | 第67-72页 |
| 4.2.1 透镜形貌偏差曲线的变化规律 | 第69-71页 |
| 4.2.2 接触导热问题讨论 | 第71-72页 |
| 4.3 透镜形貌偏差的工艺参数敏感性研免 | 第72-78页 |
| 4.3.1 模具的热膨胀系数 | 第73页 |
| 4.3.2 保持力大小 | 第73-75页 |
| 4.3.3 脱模温度 | 第75-76页 |
| 4.3.4 冷却速率 | 第76-78页 |
| 4.4 结论 | 第78-79页 |
| 第5章 模具和玻璃之间摩擦系数的测量与仿真计算 | 第79-99页 |
| 5.1 引言 | 第79-84页 |
| 5.1.1 摩擦系数测量方法 | 第80-82页 |
| 5.1.2 摩擦模型 | 第82-84页 |
| 5.2 圆柱压缩实验部分 | 第84-88页 |
| 5.3 热压过程的有限元分析 | 第88-90页 |
| 5.4 实验和仿真结果 | 第90-94页 |
| 5.4.1 圆柱压缩实验结果 | 第90-92页 |
| 5.4.2 圆柱压缩实验的有限元分析 | 第92-94页 |
| 5.5 确定摩擦系数大小 | 第94-98页 |
| 5.5.1 轴向位移法 | 第94-96页 |
| 5.5.2 摩擦系数标准曲线法 | 第96-98页 |
| 5.6 总结 | 第98-99页 |
| 第6章 红外硫化砷玻璃的应力松弛和折射率下降 | 第99-123页 |
| 6.1 引言 | 第99-102页 |
| 6.2 确定As_2S_3的应力松弛函数 | 第102-106页 |
| 6.2.1 方法理论分析 | 第102-103页 |
| 6.2.2 蠕变实验 | 第103-106页 |
| 6.3 计算结果和讨论 | 第106-115页 |
| 6.3.1 计算蠕变柔度函数 | 第106-109页 |
| 6.3.2 应力松弛函数计算 | 第109-111页 |
| 6.3.3 验证计算得到的应力松弛参数准确性 | 第111-115页 |
| 6.4 硫化砷玻璃的折射率下降问题研究 | 第115-121页 |
| 6.4.1 硫化砷玻璃的结构松弛参数 | 第115-117页 |
| 6.4.2 折射率下降计算 | 第117-121页 |
| 6.5 总结 | 第121-123页 |
| 第7章 总结和展望 | 第123-127页 |
| 7.1 论文工作总结 | 第123-124页 |
| 7.2 本文的创新点 | 第124-125页 |
| 7.3 后续工作展望 | 第125-127页 |
| 参考文献 | 第127-133页 |
| 在读期间发表的学术论文 | 第133-135页 |
| 致谢 | 第135-136页 |
