摘要 | 第8-10页 |
ABSTRACT | 第10-11页 |
1 引言 | 第12-32页 |
1.1 快速凝固技术 | 第13页 |
1.2 喷射成形技术 | 第13-19页 |
1.2.1 喷射成形技术概述 | 第13-15页 |
1.2.2 喷射成形的参数及影响 | 第15-17页 |
1.2.3 喷射成形中的凝固进程分析 | 第17-19页 |
1.3 喷射成形沉积坯件中的孔隙 | 第19-25页 |
1.3.1 孔隙的形成 | 第19-21页 |
1.3.2 喷射成形缺陷的改善措施和影响因素 | 第21-24页 |
1.3.3 喷射成形中的气体 | 第24-25页 |
1.4 喷射成形和粉末冶金在高强铝合金领域的研究现状 | 第25-29页 |
1.4.1 喷射成形在高强铝合金领域的研究现状 | 第25-29页 |
1.4.2 喷射成形超高强铝合金应用研究 | 第29页 |
1.5 研究的目的、意义及主要内容 | 第29-32页 |
1.5.1 研究的目的及意义 | 第29-30页 |
1.5.2 研究方案 | 第30-31页 |
1.5.3 研究的主要内容 | 第31-32页 |
2 研究方案与实验方法 | 第32-37页 |
2.1 实验原理 | 第32页 |
2.2 实验部分 | 第32-33页 |
2.2.1 非真空喷射成形7000铝合金制坯 | 第32-33页 |
2.2.2 热等静压和热挤压处理 | 第33页 |
2.2.3 均匀化和固溶/时效热处理 | 第33页 |
2.3 测试与分析方法 | 第33-37页 |
2.3.1 密度测量 | 第33-34页 |
2.3.2 超声探伤 | 第34页 |
2.3.3 断口分析 | 第34页 |
2.3.4 组织表征 | 第34-35页 |
2.3.5 化学分析 | 第35-36页 |
2.3.6 晶粒及孔孔隙尺寸分析 | 第36页 |
2.3.7 力学性能测试 | 第36-37页 |
3 喷射成形7000系铝合金沉积坯中的孔隙分布及形成机制研究 | 第37-82页 |
3.1 喷射成形7000系铝合金沉积坯中孔隙的分类 | 第37-49页 |
3.1.1 搭接型孔隙 | 第37-39页 |
3.1.2 气孔 | 第39-42页 |
3.1.3 连通型孔隙 | 第42-47页 |
3.1.4 混合型孔隙 | 第47-49页 |
3.2 喷射成形7000系铝合金沉积坯中孔隙缺陷的分布 | 第49-59页 |
3.3 喷射成形参数对7000系铝合金沉积坯孔隙的影响 | 第59-80页 |
3.3.1 接收盘下降速度对喷射成形7000系铝合金成形性的影响 | 第60-62页 |
3.3.2 偏心距对喷射成形7000系铝合金成形性和致密度的影响 | 第62-65页 |
3.3.3 雾化距离对喷射成形7000系铝合金成形性和致密度的影响 | 第65-75页 |
3.3.4 气液比对喷射成形7000系铝合金成形性和致密度的影响 | 第75-77页 |
3.3.5 雾化气体压力喷射成形7000系铝合金沉积坯孔隙的影响 | 第77-80页 |
3.4 分析与讨论 | 第80页 |
3.5 本章小结 | 第80-82页 |
4 喷射成形7000系铝合金沉积坯后处理研究 | 第82-122页 |
4.1 热等静压处理 | 第82-89页 |
4.1.1 热等静压实验参数 | 第82-85页 |
4.1.2 热等静压制度对沉积坯缺陷的影响 | 第85-88页 |
4.1.3 热等静压后的断口分析 | 第88-89页 |
4.2 均匀化处理 | 第89-110页 |
4.2.1 单级均匀化 | 第89-96页 |
4.2.2 双级均匀化 | 第96-110页 |
4.3 热挤压 | 第110-113页 |
4.4 固溶与时效处理 | 第113-118页 |
4.4.1 固溶处理 | 第113-117页 |
4.4.2 时效处理 | 第117-118页 |
4.5 分析与讨论 | 第118-120页 |
4.6 本章小结 | 第120-122页 |
5 喷射成形7000系铝合金断口及气体分析 | 第122-132页 |
5.1 断口分析 | 第122-128页 |
5.2 喷射成形7000系铝合金中的气体研究 | 第128-130页 |
5.3 分析与讨论 | 第130-131页 |
5.4 本章小结 | 第131-132页 |
结论 | 第132-134页 |
参考文献 | 第134-143页 |
攻读博士学位期间取得的学术成果 | 第143-144页 |
致谢 | 第144-145页 |
作者简介 | 第145页 |